一、日立挖掘液压泵齿轮油怎么换？
更换日立挖掘机液压泵齿轮油的步骤如下：
1. 首先关闭发动机，确保挖掘机安全。
2. 打开液压油箱盖，找到液压泵齿轮油标记。
3. 把油取出来，它可能需要用特殊工具。
4. 清洁液压油箱内部，确保清除所有油渍和废气。禅袭神
5. 加入新的液压泵齿轮油，直到液位达到正常位置。
6. 检查泄漏和其它设备。
7. 最后重新禅拍安装液压油箱盖子。
需要注意的是，更换液贺亏压泵齿轮油时应该使用适合该挖掘机型号的油品。使用不合适的油品或者错误的更换方法可能会导致泵齿轮出现故障或其他问题。如果不确定如何更换，建议请专业技术人员进行更换。
二、日立液压泵为什么要加齿轮油
您好,我是液压机械与系统专家。关于日立液压泵加装齿轮油的原因,以下进行详细分析与建议:
1.简答:日立液压泵加装齿轮油主要是为了润滑和密封泵体内的机械传动部分――齿轮机构而设。齿轮在运转过程中会产生较大的摩擦并消耗机油,加装齿轮油可以提供高效的润滑,延长泵体内齿轮机构的使用寿命。
2.深入分析
2.1 日立液压泵内的齿轮机构承担机械能量的传递与变速作用,齿轮在高速运转和变速过程中会产生较大的摩擦,引起表面温升和磨损。而齿轮油含有高效的抗磨损与润滑添加剂,可以最大限度减小齿轮间的摩擦与磨损,保护齿轮正常工作。
2.2 液压泵内的齿轮箱是机械动力的“心脏”,其密封性能对液压系统有重要影响。齿轮油中添加的密封剂可以填充齿轮表面细微空隙,并在金属表面形成一层“隔离膜做冲丛”,起到很好的密封和防锈作用,保持齿轮箱内机油净度,延长液压系统的使用寿命。
2.3 齿轮在高速运转过程中,会产生较高的温度,而普通机油的抗高温性较差,容易判腔失效。齿轮油选用的基础油具有高抗温性和氧化稳定性,其添加剂也能降低机油的氧化速度,能有效抵抗高温下的氧化变质,保护齿轮机构。
2.4 普通机油的黏度指数较低,温度变化较大时,机油粘度也会显著变化,无法提供持续稳定的润滑。而齿轮油具有合理的黏度指数,温度变化时机油粘度变化较小,可以在较宽的温度范围内保持良好的润滑性,这也是选用齿轮油的原因之一。
综上分析,日立液压泵采用齿轮油主要考虑到齿轮机构工作过程中的高摩擦、磨损与温升等苛刻条件,齿轮油的高抗磨、润滑、密封与抗氧化性能可以有效延长齿轮使用寿命,保护液压泵的正常工作,这也是采用专用齿轮油的重要理由。
3.建议
3.1建议在开启液压泵前,应检查液压泵的齿轮箱内齿轮油液位,并根据厂家推荐的更换周期进行定期更换。这可以确保齿轮机构获得持纯樱续稳定的润滑与冷却,延长其使用寿命,保证液压泵运行效率。
3.2建议选择与液压泵齿轮箱匹配的齿轮油产品,其黏度等级、抗磨与抗氧化性能应符合液压泵的设计要求。选择不对的齿轮油会加速齿轮的磨损与机构损坏,严重时可能导致失效损毁。应按厂家推荐为主,以达到最佳的润滑与防护效果。
3.3建议在更换齿轮油时,应先启动液压泵使齿轮油达到一定的温度,然后关闭液压泵,打开齿轮箱上的排油螺栓,使原有的齿轮油彻底排出。排出后立即注入新的齿轮油,并检查液位是否在正常范围。这可以确保新老齿轮油的充分混合,机油能迅速在齿轮间流动以取代旧机油。
3.4建议在更换齿轮油后首次启动液压泵时,应留意有无异响和过大噪音,并观察液压系统工作温度是否正常。如有异常,应立即关闭液压泵,检查机构是否有故障或损坏。起动后2-3天内也应加强对液压泵的监听,确保液压系统工艺流程恢复正常。这可以避免因液压泵机构损毁导致的设备损失或人身伤害。
3.5建议设置液压泵运行日志,记录更换齿轮油的里程数、机油品牌与批号等信息。这对液压泵后续的保养维修有重要参考价值,可以更准确判断齿轮油的更换周期,选择更经济实用的润滑保养方案,最大限度延长液压泵的使用寿命。
综上建议,定期更换与液压泵完全匹配的齿轮油,严格遵守正确的更换步骤与要领,加强首次运行后的监控,设置运行日志,这些措施可以确保液压泵齿轮机构高效润滑,达到最佳的防护效果,最大限度延长机构寿命,避免出现失效故障,确保液压系统长期稳定运行。
三、日立挖掘机维修手册（下册）的目录
前言
第一篇日立EX200?8型挖掘机结构与故障诊断维修
第一章日立EX200?8型挖掘机液压泵、主控制阀和减速机
第一节日立HPV系列液压泵结构原理
一、日立HPV102液压泵外观和
连接油口
二、日立HPV102液压泵主泵结构
三、日立HPV102液压泵泵油原理
四、日立HPV102液压泵调节器结构
五、日立HPV102液压泵调节器的
控制功能
六、日立HPV102液压泵调节器的
控制动作
第二节日立HPV系列液压泵的拆卸
与安装
一、日立HPV系列液压泵结构简介
二、日立HPV102GW?RH23A液压泵做脊的
拆卸与安装
三、泵检查标准
四、调节器的拆卸与安装
五、电磁阀的拆卸与安装
六、齿轮泵分解图
第三节日立EX200?8型挖掘机
主控制阀
一、主控制阀（4阀柱侧）的拆卸
二、主控制阀（5阀柱侧）的拆卸
三、4阀柱侧与5阀柱侧结合部的拆卸
四、4阀柱侧与5阀柱侧结合部的安装
五、主控制阀（4阀柱侧）的安装
六、主控制阀（5阀柱侧）的安装
第四节回转减速机
第二章故障码与故障码诊断
第一节故障码表
一、MC控制器硬件故障
二、发动机故障
三、泵故障
四、先导压力传感器故障
五、比例电磁阀故障
六、CAN数据接收故障
七、其他故障
八、ECM传感器系统故障
九、发动机ECM各传感器故障
十、外部装置系统故障
十一、内部电路系统故障
十二、电路故障诊断操作类别
十三、通信系统
第二节控制器硬件故障
一、MC故障码11000～11002
二、MC故障码11003
三、MC故障码11004
第三节发动机故障物穗
一、MC故障码11100
二、MC故障码11101
三、MC故障码11200
四、MC故障码11202
五、MC故障码11206
六、MC故障码11208
第四节先导压力传感器故障
一、MC故障码11301
二、MC故障码11302
三、MC故障码11303
四、MC故障码11304
五、MC故障码11307
第五节比例电磁阀故障
一、MC故障码11400
二、MC故罩胡卜障码11401
三、MC故障码11402
四、MC故障码11403
五、MC故障码11404
六、MC故障码11405
七、MC故障码11410
第六节CAN数据接收故障
一、MC故障码11910
二、MC故障码11918
三、MC故障码11911
四、MC故障码11920
五、MC故障码11914
第七节其他故障
一、MC故障码11901
二、ECM、传感器系统ECM故障码100、
102、105、108、110、157、172、
174、636、723、10001
三、ECM、外部装置系统ECM故障码
651、652、653、654、655、656、
1347、10002
四、ECM、燃油系统ECM故障码157、
633、1239、1240
五、ECM、发动机保护ECM故障码110、
190
六、ECM、发动机保护ECM故障码987、
1485
七、ECM、内部电路系统ECM故障码628、
1077、1079、1080、10003、10004、
10005
八、ECM故障码10006、10007、10008、
10009、10010、10011、10013
九、ECM、通信系统ECM故障码639
十、ICF、卫星终端故障码14000～
14003
十一、ICF、卫星终端故障码14006、
14008、14100～14106
十二、监控器故障码13303
十三、先导截流杆报警
第三章故障模式诊断
第一节故障征兆与故障诊断
一、机器故障征兆与相关零部件之间
的关系
二、故障征兆与零部件故障之间的
相互关系
三、所有执行元件系统故障诊断
四、前端工作装置系统故障诊断
五、回转/行走系统故障诊断
第二节发动机系统E模式故障诊断
一、E?1起动机不转动
二、E?2即使起动机转动，发动机也不
起动
三、E?3当发动机转速控制旋钮至最大
时，发动机失速
四、E?4即使转动发动机转速控制旋钮，
发动机转速也保持不变
五、E?5发动机起动时发动机
转速不升高
六、E?6 HP模式故障
七、E?7行走HP模式故障
八、E?8即使钥匙开关关闭，发动机也不
停机
九、E?9自动怠速系统故障
十、E?10 E模式故障
十一、E?11发动机以低怠速运转时行走
或操作前端工作装置，发动机运转
不平稳
十二、E?12即使在附件模式下操作附件，
发动机转速也不提高
十三、E?13选择附件模式时，发动机转
速不下降
十四、E?14发动机起动后几秒内，发动机
失速
十五、E?15在不利条件下，如高海拔时
操作，发动机失速
十六、E?16低温时发动机难以起动
（在冷天或寒冷地带，即使预热后
发动机也很难起动或不起动）
第三节所有执行元件系统A模式故障
诊断
一、A?1所有执行元件速度都慢
二、A?2所有执行元件都不工作
三、A?3单一行走作业时，不能左行走。
单一回转作业时速度变慢。斗杆水平
推压作业时，斗杆速度略慢（所有故
障同时出现）
四、A?4单一行走作业时不能右行走。
单一铲斗作业速度变慢。慢水平推压
作业时，动臂不能正常起升（所有故
障同时出现）
五、A?5即使操纵杆扳到中位，执行元件
也不停止工作
六、A?6在回转和斗杆收回复合作业时，
回转或斗杆收回速度偶尔变慢
七、A?7执行元件速度高于正常水平
第四节前端工作装置系统F模式故障
诊断
一、F?1所有前端工作装置执行元件均
动力不足
二、F?2即使按下强力挖掘开关，动力也不
增加。挖掘时动臂提升动力不足
三、F?3有些液压缸不可操作或
速度慢
四、F?4复合操作时速度慢。动臂提升和
斗杆收回复合操作时，动臂提升速
度慢。斗杆水平推压作业时，斗杆
速度慢
五、F?5挖掘时斗杆收回速度慢
六、F?6铲斗卷入单一操作时，铲斗速
度慢。铲斗卷入单一操作时，铲斗
移动不平稳
七、F?7在复合操作中开始移动时，不能
平稳移动。斗杆收回单一操作时，斗
杆开始移动略慢。温度低时，这类故
障经常发生
八、F?8在复合操作中开始移动时，动臂
不能平稳移动。动臂下降单一操作
时，动臂开始移动略慢
九、F?9进行动臂提升或伸出操作时，
动臂或斗杆在略微向下移动后开始
工作
十、F?10前端工作装置漂移明显
十一、F?11复合操作时，动臂下降快于
其他执行元件
十二、F?12机器不能被撑离地面
第五节回转系统S模式故障诊断
一、S?1回转操作慢或不移动
二、S?2回转和收回复合操作时，回转速
度慢（动力不足）
第六节行走系统T模式故障诊断
一、T?1左右履带都不转或转动缓慢
二、T?2一侧履带不转或转动缓慢。机器
出现跑偏
三、T?3在行走与前端工作装置复合操
作时，机器行走跑偏
四、T?4发动机以慢速运转时行走，机器
偶尔出现跑偏
五、T?5快速行走不工作
第七节其他系统O模式故障诊断
一、O?1刮水器不工作或不可收缩
二、O?2空调器失灵
三、故障码、故障与适用性速查
第八节部分数据，“日报数据”、“分配
数据”和“操作小时总数”未
记录第二篇日立330、370挖掘机维修与故障诊断手册第四章概述
第一节分解和装配注意事项
一、清洗机器
二、排放液压系统内的空气
三、浮动油封件的注意事项
四、使用尼龙吊索的注意事项
五、维护保养标准术语
第二节紧固件的安装注意事项
一、保养对开法兰的建议
二、螺母和螺栓的锁紧
三、管道接头
四、定期更换的部件
第五章上部回转平台
第一节主机架
一、主机架的拆卸
二、主机架的安装
第二节泵装置
一、泵装置的拆卸和安装
二、泵装置的分解与组装
三、主泵的分解与组装
四、调整器的分解与组装
五、先导泵的分解和组装
六、维护保养标准
第三节控制阀
一、控制阀的拆卸与安装
二、控制阀1的分解与组装
三、控制阀2的分解与组装
四、控制阀3的分解与组装
五、控制阀4的分解与组装
六、控制阀5的分解与组装
七、控制阀6的分解与组装
八、阀的结构
第四节回转装置
一、回转装置的拆卸与安装
二、回转装置的分解与组装
三、回转马达的分解与组装
四、回转马达维护保养标准
第五节先导阀与先导截止阀
一、右先导阀的拆卸和安装
二、左先导阀的拆卸和安装
三、行走先导阀的拆卸和安装
四、左右先导阀的分解与组装
五、行走先导阀的分解与组装
六、先导截止阀的拆卸和安装
七、先导截止阀的分解与组装
八、减振阀的拆卸和安装
第六节电磁阀
一、电磁阀的拆卸与安装
二、比例电磁阀（SC、SI和SG）的分解
与组装
三、比例电磁阀（转矩控制电磁阀、泵2
最大流量限制电磁阀）的分解
与组装
四、先导溢流阀的分解和组装
第六章下部行走体
第一节回转支承轴承
一、回转支承轴承的拆卸和安装
二、回转支承轴承的分解
第二节行走装置
一、行走装置的拆卸和安装
（ZAXIS330、330LC型挖掘机）
二、行走装置的分解与组装
（ZAXIS330、330LC型挖掘机）
三、行走马达的分解与组装
四、制动阀的分解与组装
五、维护保养标准
六、行走装置的拆卸和安装
（ZAXIS370MTH型挖掘机）
七、行走装置的分解与组装
（ZAXIS370MTH型挖掘机）
八、行走马达的分解与组装
（ZAXIS370MTH型挖掘机）
九、制动阀的分解与组装
（ZAXIS370MTH型挖掘机）
十、维护保养标准（ZAXIS370MTH型
挖掘机）
第三节中央接头
一、中央接头的拆卸和安装
二、中央接头的分解与组装
三、维护保养标准
第四节履带张紧机构
一、履带张紧机构的拆卸与安装
二、履带张紧机构的分解与组装
（ZAXIS330、330LC型挖掘机）
三、履带张紧机构的拆卸和安装
（ZAXIS370MTH型挖掘机）
四、履带张紧机构的分解与组装
（ZAXIS370MTH型挖掘机）
第五节张紧轮
一、张紧轮的拆卸和安装
二、张紧轮的分解与组装
三、维护保养标准
第六节支重轮、托链轮与履带板的拆卸
与安装
一、支重轮总成的拆卸
二、支重轮总成的安装
三、支重轮总成的分解
四、支重轮总成的装配
五、托链轮总成的拆卸与安装
六、托链轮总成的分解
七、托链轮总成的装配
八、履带板总成的拆卸
九、履带板总成的安装
十、维护保养标准
第七章工作装置
第一节工作装置的拆卸和安装
一、工作装置的拆卸
二、工作装置的安装
三、维护保养标准
第二节液压缸的拆卸和安装
一、铲斗液压缸的拆卸与安装
二、斗杆液压缸的拆卸与安装
三、动臂液压缸的拆卸与安装
四、液压油路压力释放程序
五、液压缸的分解
六、维护保养标准
第八章故障诊断
第一节故障诊断概述
一、介绍
二、内部诊断系统操作
三、Dr?EX监测项目明细表
四、Dr?EX专用功能
五、Dr?EX服务方式
第二节日立ZAXIS 330型挖掘机部件位置
介绍
第三节故障码诊断程序
一、故障码01 EEPROM反常、故障码
02 RAM反常、故障码03A/D转换
反常
二、故障码04传感器电压异常
三、故障码06 EC传感器反常
四、故障码07 发动机控制表盘
角度反常
五、故障码10 泵1输油压力反常、
故障码11 泵2输油压力反常
六、故障码12 泵1控制压力反常、
故障码13 泵2控制压力反常
七、故障码14 回转先导压力反常、故障
码15 大臂提升先导压力反常、故障
码16 小臂收回先导压力反常、故障
码18 行走先导压力反常
八、故障码19 油温反常
九、传感器启动范围
第四节发动机系统故障诊断
一、E?1起动机不转动
二、E?2虽然起动机转动，但发动机
不起动
三、E?3当发动机控制表盘完全转动时，
发动机失速
四、E?4即使发动机控制表盘转动，发动
机转速仍保持不变
五、E?5发动机起动后，发动机转速不能
增加
六、E?6 HP方式故障
七、E?7即使钥匙开关转到OFF，发动机
也不熄火（如果发动机不熄火，应拉
动位于座椅架下面的发动机熄火手柄
使发动机熄火，然后开始检查）
八、E?8自动空转系统故障
九、E?9 E方式故障
十、E?10自动加速系统故障
十一、E?11当发动机低速空转转动时，
行走或操作前端工作装置时，发
动机抖动
十二、E?12即使工作装置在工作装置方式
下操作，发动机转速也不增加
十三、E?13当选定工作装置方式时，发动
机转速不下降
十四、E?14发动机起动后，在几秒钟内发
动机失速
十五、E?15在恶劣条件下，如在高海拔
环境下发动机失速
十六、E?16在低温时发动机难以起动（在
寒冷季节或在寒冷地区，即使经过
预热，发动机也难以起动或不能
起动）
第五节所有执行机构系统故障诊断
一、A?1所有执行机构速度都慢
二、A?2在单独行走操作期间左行走不能
操作，单独回转操作速度慢，在小臂
水平挖掘操作期间小臂速度稍慢（所
有故障都同时出现）
三、A?3在单独行走操作中，右行走不能
操作。单独进行铲斗作业时速度慢。
在小臂水平挖掘操作时大臂不能正常
提升（所有故障都同时出现）
四、A?4即使控制杆回到空档，执行机构
也不停止
五、A?5执行机构的速度比正常快
第六节前端工作装置系统故障诊断
一、F?1所有前端工作装置执行机构动
力弱
二、F?2尽管按下动力挖掘开关，后动力
并未增加。挖掘时大臂提升力弱
三、F?3一些液压缸不能工作或
速度低
四、F?4行走和大臂提升联合作业时，
大臂不能提升
五、F?5联合作业时小臂速度慢
六、F?6单独进行铲斗卷入作业时铲斗
运动慢，铲斗运动不平稳
七、F?7联合作业时小臂开始动作不平稳，
小臂收回作业时小臂出现动作稍慢，
这些故障常在油温低时发生
八、F?8联合作业时大臂开始动作时速度
慢或不平稳，在大臂下降单项作业
中大臂速度稍慢
九、F?9大臂提升或小臂伸出作业时，
大臂或小臂要稍微反向运动后才
能动作
十、F?10前端工作装置液压缸
严重漂移
第七节回转系统故障诊断
第八节行走系统故障诊断
一、T?1左右侧行走履带全都不转或转动
缓慢
二、T?2联合作业时进行大臂提升，感觉
振动大
三、T?3一侧履带不转或转动缓慢，或机
器不沿直线行走（轨迹偏移）
四、T?4当行走与前端工作装置联合作业
时机器出现轨迹偏移
五、T?5当发动机低速运转时行走，机器
有时轨迹偏移
六、T?6行走方式在快速时，无转向且
爬坡能力失效
七、T?7不能进行快速行走
第九节其他系统故障诊断
一、O?1刮水器不工作或不能缩回
二、O?2空调器故障
第十节电气系统检查与测量
一、液晶显示器功能失灵
二、小时表功能失灵
三、液压油过滤器显示器（选配）功能
失灵
四、熔丝检查
五、熔线检查
六、电压与电流的测量
第十一节ICX信息控制器
一、概述
二、故障诊断
三、日常报告、频率分布、累积运转时数
中某些数据部分不能记录并非所有需
要的数据信号均能输入ICX
四、使用Dr?EX装置进行故障诊断和ICX
与卫星终端的设定
五、卫星通信系统
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