一、我需要一个一百吨压力的压力机，25MPA 液压泵，需要多大液压缸
油缸活塞220的，25mpa是94吨！
二、常用的液压泵有几种?各适用于什么样的工作压力?
1低压齿轮泵 例：CB－B齿轮泵最高压力2.5MPA，一般适用于锯床等。2CBN CBT系橘备列齿轮泵额定压力16MPA，用途范围广，农用机械，小型液压站。3YC系列氏做柱塞泵，额定压力31.5MPA，适用于压力机等一些重型液压机械。4超高压柱塞泵，压力大最高200MPA或更高。但流量小。适用于小型冲孔圆核毁，折弯等易带一些小液压机械。
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三、液压机在锻造设备中的重要地位
锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械。
锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。
液压机是以高压液体(油、乳化液等)传送工作压力的锻压机械。液压机的行程是可变的，能够在任意位置发出最大的工作力。液压机工作平稳，没有震动，容易达到较大的锻造深度，最适合于大锻件的锻造和大规格板料的拉深、打包和压块等工作。液压机主要包括水压机和油压机。某些弯曲、矫正、剪切机械也属于液压机一类。
液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一。目前，液压机的最大标称压力已达750MN，用于金属的模锻成型。随着金属压制和拉伸制品的需求逐年提高，对产品品种的要求也日益增多，另一方面，产品的生产批量也逐渐缩小。为与中小批量生产相适应，需要能快速调整的加工设备，这使液压机成为理想的成型工艺设备。特别是当液压机系统实现具有对压力、行程速度单独调整功能后，不仅能实现对复杂工件以及不对称工件的加工，而且，废品率非常低。与机械加工系统相比，有极大的优越性。80年代以来，随着微电子技术、液压技术等的发展，液压机有了更进一步的发展、其高技术含量增多，众多机型已采用CMC或PC机来控制，提高了产品的加工质量和生产率。
液压机技术发展趋势
（1）高速化、高效化、低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。
（2）机电液一体化。充分利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。镇毁
（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。
（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来了方便。
今天，液压传动设备在各行各业得到广泛的应用尘键，在现代化的大型生产线、工程机械上体现得尤为充分。液压机传动技术有其不可比拟的优点，这是它得以迅猛发展的主要原因。与此同时，液压传动设备又有其脆弱的一面，其中抗污染能力低是突出的弱点。据有关资料记载，液压故障有70%～80%是由油液污染导致的。要保证液压系统正常、可靠的运行，必须要保持整个液压系统的清洁。2 液压系统污染的危害与原因 污染物混入液压系统后会加速派旅巧液压元件的磨损、烧伤，甚至破坏，或者引起阀的动作失灵，或者引起噪声;污染物会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，液压机改变液压系统的工作性能，引起动作失调甚至完全失灵，产生误动作而造成事故;灰尘颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏，缸筒内表面的拉伤，使泄漏增大，推力不足或者动作不稳定、爬行、速度下降，产生异常的声响与振动;还可能引起滤网堵塞，液压泵吸油困难，回油不畅而产生气蚀、振动和噪声，堵塞严重时会因阻力过大而将滤网击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统的恶性循环。液压系统污染的原因很多，从污染产生机理来看，液压机分为二种:(1)制作、安装过程中潜伏的污染物，多为切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、锈片和灰尘等固体颗粒，它们对液压系统的危害比较大，必须对这一阶段加强管理，确保安装后的液压系统能够安全可靠地运行。
四、液压机动泵的构成与使用
伺服压力机在对产品的压入过程中，实时显示当前压装位置、压装力，并及时准确的判断过盈量是否大小合适，同时显示出整个力与位移的压装曲线，很好的解决了传统压机只能压入不能检测、试验机效率低不能批量生产的弊端；设备整体结构均通过加强设计，刚性远超出一般普通压机标准，采取了整体防尘设计。
五、影响压力机液压系统的工作性能的原因是什么？
影响压力机液压系统的工作性能的因素有：噪音严重及压力波动，造成这种情况的原因有：1、压力机液压泵与连轴器不同心或松动；解决的方法是：重新安装压力机液压泵，使其同心，紧固连接件。2、吸油管或滤油器部分堵塞；解决的方法是：除去脏物，使吸油管畅通。3、液压泵泵盖螺钉松动；解决的方法是：适当拧紧。4、从泵轴油封处有空气进入；解决的方法是：更换压力机密封。5、吸油端连接处密封不严，有空气进入，吸油位置太高；解决的方法是：在吸油端连接处涂油，若有好转，则紧固连接件，或更换密封，降低吸油高度。6、吸人口滤油器通过能力太小；解决的方法是：改用通过能力较大的压力机滤油器。7、压力机液压泵转速太高；解决的方法是：使压力机转速降至允许最高转速以下。8、齿轮泵轴向间隙过小，齿轮内孔与端面垂直度或泵盖上两孔平行度超差溢流阀阻尼孔堵塞；解决的方法是：检查并修复有关零件拆卸溢流阀清洗。9、压力机齿轮泵齿形精度不高或接触不良，泵内零件损坏；解决的方法是：更换压力机齿轮或研磨修整，更换损坏零件。10、油液粘度过高，油中有气泡；解决的方法是换粘度适当压力机液压油，提高油液质量。11、管路振动。解决的方法是：采取隔离消振措施。12、泵体腔道阻塞；解决的方法是：清理或更换泵体。13、齿轮泵轴向间隙过小，齿轮内孔与端面垂直度或压力机泵盖上两孔平行度超差溢流阀阻尼孔堵塞；解决的方法是：检查并修复有关零件拆卸溢流阀清洗。
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