1. 液压泵压不起来怎么回事
一是液压泵方面的因素: (1) 液压泵使用时间过长,内部磨损严峻,走漏较大,容积功率低致使液压泵输出流量不够,体系压力偏低。
(2) 发动机转速过低,功率缺乏,致使体系流量缺乏,液压体系偏低。
(3) 液压泵定向控制设备方位错误或安装不对,泵不作业,体系无压力。
2. 液压泵不工作怎么回事
我认为原因可能有：
1、虽然油泵可以出油，但其效率太低或泄漏量过大，泵本身出来的压力油，其压力就不够维持系统正常工作；
2、溢流阀损坏或堵塞，使本来液压泵供给的正常的压力，在这里泄漏或调不上去；
3、油箱里的油少，系统吸空；
4、系统本身有泄漏。这里再多加一句：如果液压缸密封老化：1：往外漏油，可以看见；2、若高低压腔内部串油，一开始油缸可以移动，等两腔串的压力一样了，油缸就不动了，但压力机压力不会降低。
3. 电动液压泵不上压咋回事
液压没压力即可能是泵的问题也可能是阀的问题。泵不启动或漏失严重压力上不来。如果泵工作正常，阀门没有打开或者阀门出问题，压力都没有。
4. 液压泵压不起来怎么回事视频
关闭油泵系统高压出口阀门（一般都有此阀门，如没有就要安装一个），缓慢进行升压操作；如果升压正常，可以判定故障位置是后系统泄漏，如还不正常，就可以判定是油泵或溢流阀；如怀疑溢流阀，就将溢流阀拆下清洗，有异物卡住内部先导阀芯是常见的故障；油泵故障可能性较小，一般是靠更换新泵的方法来排除；后系统泄漏问题较难处理，需要分段隔离查找，来确定是换向阀还是液压缸内漏，但无论是谁，一般表现为阀体或油缸外壁温度较高，甚至烫手。
换向阀内漏，可以通过封闭AB口，用实验泵给高压口打压，观察低压口有无泄漏来判定；油缸内漏，可以通过用试验泵往其中一个油腔打压，观察另一个油腔是否有泄漏来判定（因为油缸活塞是YX圈密封，还需要掉转方向进行测试一次）。一般的故障就采用上述办法排除，再解决不了，就要靠自己动脑袋了。
5. 液压泵不上压
液压泵在运行过程中，其工作压力 的大小或者随负载变化而变化，即负载越大，液压泵的工作压力越大，负载越小，液压泵的工作压力也越小;或者由压力控制阀或恒压泵稳定在一个或者几个设定好 的值上;对于比例控制压力系统，泵的压力将随比例压力控制阀输入信号的变化而变化。
6. 液压油泵不起压怎么回事
压力原因及排除方法如下：
1） 液压泵处故障造成无流量输出或输出流量不足， 导致供油压力过低。
① 发动机 （或电动机） 转速过低， 功率不足， 此时应检修发动机， 保证供给液压泵足 够的转速和功率。 ② 吸油管径太小、 密封不好， 使液压泵吸入空气， 此时应检修故障部件， 予以更换或 修理。 ③ 液压油滤清器被杂质污物堵塞， 因流量不足而使液压泵吸油阻力大， 从而造成输出 流量不足， 供油压力过低， 此时应清洗滤清器， 必要时更换。 ④ 液压泵本身使用时间过长， 内部磨损严重导致内泄漏量过大， 容积效率低， 此时应 更换液压泵内磨损部件， 必要时更换整个液压泵。
2） 溢流阀门处故障。 ① 溢流阀芯卡死在卸荷位置， 使液压泵输出的油液经阀内流回储液罐。 ② 阀的阻尼孔堵塞或调压弹簧折断而造成液压泵供油压力过低， 此时均应维修溢流阀。
3） 换向阀芯与阀体内孔配合间隙过大， 导致密封失灵， 压力油流到回油处， 从而使供 油压力过低。 此时应重新更换阀芯或修复阀芯， 并研配阀体内孔， 保证合理的装配间隙。
4） 系统各处存在油液内漏、 外漏， 此时应查明泄漏部位， 予以修复。
7. 液压泵打不起压力
原因如下
供油部位：油泵方面的问题，油泵磨损内泄加大、吸油不畅等。
出油部位：溢流阀（与压力有关的阀）调节等失灵。
流量丢失：系统管路内部所有部件（液压元件）有漏油地方。
8. 液压泵不起压原因
液压系统的压力上不去有三个方面的原因：
1、供油部位：油泵方面的问题，油泵磨损内泄加大、吸油不畅等。
2、出油部位：溢流阀（与压力有关的阀）调节等失灵。
3、流量丢失：系统管路内部所有部件（液压元件）有漏油地方。简单点说，一个蓄水池，如果进去的水小于出去的水，或者出去的水大于进来的水都不可能产生内部压力，所以，请检查哪里有不足就能查到原因。
9. 液压泵压不起来怎么回事儿
主要考虑液压泵油量不够，导致吸气漏气才会出现没有压力的情况，查看一下空气过滤网，清理一下看效果
超高压手动液压泵作为一种简单方便的液压动力源被广泛应用在船舶工业、煤矿机械、石化、冶金、电力以及重型机械等多个领域。并以其体积小、重量轻、便于携带、安全性强等优势被广大用户接受。
MP系列超高压手动液压泵，工作压力为100~300MPa；内设减压阀，为防止压力过载，泵内还设有安全放散阀；二级流量设计，一级低压时排量为33CC，二级高压时排量为1.6CC；实现了恒功率条件下，低压大流量供油，高压小流量供油，节省了时间，提高了效率。外形尺寸为585*120*170mm，带油总重量为11Kg左右。使用表明这种泵方便灵活，劳动强度低，耐用，是理想的超高压液压动力源。
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