神钢200一8型液压泵(神钢210液压泵价格)

重卡之家 2022-12-21 04:36 编辑:Admin 134阅读

1. 神钢210液压泵价格

机油灯报警的原因①机油量不足;可能是机油泵磨损,多加点机油即可消除报警提示。挖掘机是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料,并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。

②机油压力低。建议检查机油液位。引发机油压力低原因除了机油量不需外,还有轴瓦磨损泄漏,溢流阀泄压,机油泵老化损坏,外漏等。建议排查检修。

2. 神钢200-8液压泵

   可能出现操作异常,无法自己溢流而出现打齿噪声;也可能出现平衡压力被打破,它不会进行操作或者一直溢流不保压。当压力数额无法进行调整,提升过快、压力没有办法下降或没有压力的时候就可能是溢流阀坏了。

1、噪声与振动

该故障比较常见,而产生噪音的因素很多,比如:压力不均匀、空穴、液压冲击、机械噪声都会产生振动与噪声。尤其是使用高压大流量溢流阀的,那声音更大。

2、压力波动

这个问题也是比较常见的,可能是自身问题,或者是油泵与系统连带不顺会导致的。

3、压力调整无效

若没压力、压力无法提升或压力提升过快的,需要将溢流阀全部打开,启动油泵后再慢慢的旋紧调压按钮,压力稳步上升后,若油泵在启动后压力快速上升,并且停止不了的,则表示溢流阀尚未打开或故障导致的。

3. 神钢350液压泵图片

整机工作重量(kg) 34700

铲斗容量(m³) 1.6

斗杆长度(mm) 3300

原产地 成都

性能

回转速度(rpm) 10

行走速度(km/h) 5.6/3.3

爬坡能力(%) 70(35°)

接地比压(Kpa) 50.5

铲斗挖掘力(kN) 222

斗杆挖掘力(kN) 165

最大牵引力(kN) 322

动力系统

发动机型号 日野Hino JO8E

额定功率(kw/rpm) 196.9/2100

排量(L) 7.7

气缸数(个) 6

缸径×行程(mm) 112*130

工作形式 直喷,涡轮增压,内置中冷

液压系统

主泵类型 双联可变排量轴向柱塞泵,先导齿轮泵

行走液压马达型式 两组两档变速柱塞式马达

主泵最大流量(l/min) 2*294

工作液压油路(Mpa) 34.3

行走液压回路(Mpa) 34.3

回转液压回路(Mpa ) 29

控制液压回路(Mpa ) 5

动臂油缸-个数×缸径×行程(mm) 2*140*1550

斗杆油缸-个数×缸径×行程(mm) 170*1788

铲斗油缸-个数×缸径×行程(mm) 150*1193

油类容量

燃油箱(L) 580

液压油箱(L) 280

液压系统(L) 353

发动机油更换量(L) 28.5

冷却液(L ) 31.1

主体尺寸

运输总长度(mm) 11200

运输总宽度(mm) 3400

运输总高度(mm) 3420

驾驶室全高(mm) 3160

履带接地长度(mm) 4050

履带总长度(mm) 4980

履带板宽度(mm) 600/800/900

履带总宽度(mm) 3200

履带轨距(mm) 2600

最小离地间隙(mm ) 500

配重离地间隙(mm) 1190

前段工作装置最小回转半径(mm) 4370

后端回转半径(mm ) 3500

作业范围

最大挖掘半径(mm) 11260

停机面最大挖掘半径(mm) 11060

最大挖掘深度(mm) 7560

最大挖掘高度(mm) 10580

最大卸载高度(mm) 7370

最大垂直挖掘深度(mm) 6610

最大有效挖掘深度(mm) 7400

4. 神钢200-6e液压泵图片

装在珠子泵外面的是p1泵里面的是p2泵

5. 神钢200液压泵压力

原因如下

(1)电磁阀接线头松动或线头脱落,电磁阀不得电,可紧固线头。

(2)电磁阀线圈烧坏,可拆下电磁阀的接线,用万用表测量,如果开路,则电磁阀线圈烧坏。原因有线圈受潮,引起绝缘不好而漏磁,造成线圈内电流过大而烧毁,因此要防止雨水进入电磁阀。此外,弹簧过硬,反作用力过大,线圈匝数太少,吸力不够也可使得线圈烧毁。紧急处理时,可将线圈上的手动按钮由正常工作时的“0"位打到“1"位,使得阀打开。

(3)电磁阀卡住。电磁阀的滑阀套与阀芯的配合间隙很小(小于0.008mm),一般都是单件装配,当有机械杂质带入或润滑油太少时,很容易卡住。处理方法可用钢丝从头部小孔捅入,使其弹回。根本的解决方法是要将电磁阀拆下,取出阀芯及阀芯套,用CCI4清洗,使得阀芯在阀套内动作灵活。拆卸时应注意各部件的装配顺序及外部接线位置,以便重新装配及接线正确,还要检查油雾器喷油孔是否堵塞,润滑油是否足够。

(4)漏气。漏气会造成空气压力不足,使得强制阀的启闭困难,原因是密封垫片损坏或滑阀磨损而造成几个空腔窜气。你还可以去迪海气动液压商行去检查下。

电磁阀(Electromagnetic valve)是用电磁控制的工业设备,是用来控制流体的自动化基础元件,属于执行器,并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制,而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种,不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用,最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。

6. 神钢140液压泵

每小时油箱耗约15L左右

机型简称 140

吨位区间 小挖(4-13吨)

行走方式 履带式

铲斗形式 反铲

工况用途 通用型

动力类型 燃油

发动机(燃油)

型号 D04FR

型式 直喷、水冷,四冲程,涡轮增压,内置中冷

额定功率(kW) 69.2/74

额定转速(r/min) 2000

最大扭矩(N·m) 359/375

总排量(L) 4.249

气缸数(个) 4

缸径×行程(mm) 102×130

发动机品牌 三菱

工作重量(kg) 13200

铲斗容量(m³) 0.38-0.57

行走速度(高/低)(km/h) 5.6/3.4

回转速度(rpm) 11

接地比压(Kpa) 45

爬坡能力(%) 70

铲斗挖掘力(kN) 90.1

斗杆挖掘力(kN) 64.4

动臂长度(mm) 4680

斗杆长度(mm) 2380

整机尺寸

长×宽×高(运输状态)(mm) 7790×2490×2870

配重离地间隙(mm) 910

履带接地长度(mm) 3040

履带总长度(mm) 3750

履带板宽度(mm) 500

履带轨距(mm) 1990

最小离地间隙(mm) 440

最小回转半径(前端装置)(mm) 2620

后端回转半径(mm) 2190

作业范围

最大挖掘半径(mm) 8340/8780

停机面最大挖掘半径(mm) 8190/8640

最大挖掘深度(mm) 5520/5980

最大挖掘高度(mm) 8500/8810

最大卸载高度(mm) 6090/6390

最大垂直挖掘深度(mm) 4880/5550

油类容量

燃油箱(L) 275

液压油箱(L) 101/172

发动机油更换量(L) 18.5

冷却液(L) 14

液压系统

主泵类型 双联可变排量轴向柱塞泵+先导齿轮泵

主泵最大流量(L/min) 2×130,1×20

行走液压回路(Mpa) 34.3

回转液压回路(Mpa) 28

控制液压回路(Mpa) 5

动臂油缸-缸径×行程(mm) 100×1092

斗杆油缸-缸径×行程(mm) 115×1120

铲斗油缸-缸径×行程(mm) 95×903

7. 神钢260水泵

神钢挖掘机20T和30T级的质量都比较稳定,售后服务其实这得看公司或个人,任何品牌服务都有好有坏的。最近神钢出了270D和380D新机型,主要针对矿山及采石作业,真个车架结构加强不少。

8. 神钢260液压泵多少钱

挖机柴油泵压力不足,建议查看或更换柴油滤芯,还有柴油泵电磁阀可能卡死,两颗5厘内六角的那个电磁阀。希望我的回答能够帮助你

9. 神钢60液压泵型号

液压油泵有噪音和异响一般有以下10个原因:

(1)过滤器或吸油管部分被堵或通过面积小。这个时候我们要做的就是清洗滤芯或吸油管,更换合适的过滤器或吸油管。

(2)油箱气孔被堵。这个要求我们清洗通气孔。

(3)吸油位置太高或油箱油位太低,这个时候我们要降低液压泵的安装高度或加油至油位线。

(4)液压油泵或吸油管密封不严,这个时候我们要检查连接处和结合面的密封性,并紧固。

(5)吸入气泡。这个在新装上去的油泵是比较常见的,我们要进行空载运行,排除空气;吸油管与回油管隔开一定距离,使回油管口插入油面下一定的深度,不能将回油管放在油面以上。

(6)油的粘度过高。这个要求我们检查油质,按要求选用油的粘度。

(7)液压油泵吸入腔通道不畅。这个时候我们要将泵拆下并进行清洗检查。

(8)液压油泵的轴承货内部零件磨损严重。这个时候我们要将泵拆开修复或更换。

(9)液压油泵的结构设计不佳,困油严重。这个就只能改进设计,提高卸荷能力了。

(10)液压泵安装不良,泵与电机同轴度差。这个时候会有一些异响,我们必须将泵重新安装,达到技术要求。

10. 神钢210液压泵价格是多少

98多万吧 神钢的/ 小松.日立. 大概比神钢贵些

11. 神钢210液压泵怎么调

一般造成挖掘机大臂无力的故障原因和相应解决方法:

1.安全阀和补油阀损坏导致大臂无力,这种情况需检修或更换安全阀和补油阀;

2.操作阀滑阀动作不正常使大臂无力,检查调整操作阀滑阀;

3.ls梭阀动作(右行走或铲斗用ls梭阀)不正,需检查调整ls梭阀动作(右行走或铲斗用ls梭阀);

4.动臂油缸活塞密封件失效,更换动臂油缸活塞密封件;

5.压力补偿阀或压力补偿阀活塞动作不良,检修压力补偿阀或压力补偿阀活塞;

6.ppc阀损坏,更换ppc阀。

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