1. 旋振筛的缺点
摇摆式振动筛是三次元旋振筛的衍生产品，是为了弥补旋振筛产量低，不能筛分不规则物料和不能损坏物料外观的振动筛分设备。该系列筛机实在普通电机的带动下，通过独特的轴承传动式筛框做仿人工筛选动作而得名的。
摇摆筛的优势：由于电机在筛机外部，通过轴承运行，所以不想普通圆形振动筛做三次元运动，而是做仿人工的“簸”和“箕”，这样筛面上就会出现柔和的摇滚筛分效果，从而有效的保护所筛分物料的完整性，提高产品附加值。由于摇摆筛的运动是仿人工运动，所以其筛分精度可高达90%-95%，其产量更是普通圆振动筛的1-5倍。外形上摇摆筛采用积木式拼装结构，可随意拆卸安装，出料口可360度随意旋转，方便在不同生产环境下对筛机的不同要求。
摇摆筛的劣势：虽然摇摆筛精度和产量都比普通圆形振动筛要高，但由于其运行轨迹为左右晃动，所以对生产空间要求较大。由于摇摆筛的推广与可和认知率较低，所以市面上摇摆筛的应用率也相应较低，这就为振动筛企业生产销售摇摆筛带来了很大的困难。
2. 滚动筛和振动筛的优缺点
1、对振动筛筛子进行定期检查时所发现的问题，振动筛应进行修理。振动筛修理内容包括及时调整三角带拉力，更换新带，更换磨损的筛面以及纵向垫条，更换减振弹簧，更换滚动轴承、传动齿轮和密封，更换损坏的螺栓，修理筛框构件的破损等。
2、筛框侧板及梁应避免发生应力集中，振动筛因此不允许在这些构件上施以焊接。振动筛对于下横梁开裂应及时更换，侧板发现裂纹损伤时，应在裂纹尽头及时钻5mm孔，然后在开裂部位加补强板。激振器的拆卸、修理和装配应由专职人员在洁净场所进行。
3、振动筛拆卸后检查滚动轴承磨损情况，振动筛检查齿轮齿面，振动筛检查各部件联接情况，振动筛清洗箱体中的润滑回路使之畅通，振动筛清除各结合面上的附着物，振动筛更换全部密封件及其他损坏零件。
4、振动筛维修时应特别注意：
(1)激振器及传动装置拆卸应由有经验的技术工人进行，振动筛严禁野蛮操作，振动筛防止损坏设备。振动筛装配前应保持零件洁净。
(2)振动筛更换后的新筛网应每隔4-8h重新张紧一次，振动筛直到完全张紧为止。
3. 旋振筛与摇摆筛的区别
1.圆旋振筛振动电机，从上向下俯视的话，电机的重锤应该是逆时针旋转；
2.气流筛：立式气流筛转动方向与叶轮旋度转方向一致；卧式气流筛的转动方向与螺旋输送方向一致。
3.方形摇摆筛：不分正反转动方向。
4.平面回转筛：问平面回转筛也是由普通立式三相电机驱动，原则上不分正反转动方向。
4. 旋振筛的特点
1.
我们可以调整振动电机的附加重块,在上下重锤(上下偏心块)的一边装有附加重块,这样可以增加振动筛的激振力,根据客户所要筛分物料的比重和所选震动筛层数的不同,适当增减激振力和调整附加重块的多少。
2.
打开旋振筛振动电机底桶调整孔松开偏心块固定螺栓,根据所筛分物料轨迹向出料口反方向调整上下偏心块的上下角度,然后将少量物料放在筛面上,使筛机运行并查看筛面物料的运行轨迹,如果所调整角度达到所需要的程度就可以停机上紧偏心块固定螺栓了。
3.
当振动筛开始工作时,筛分是连续的,粗开机和关机时震动幅度比较大,这个时候需要判断,想要将振幅调小,需要使得偏心块调小,若是调整太小会导致设备没有力气。
4.
粗筛要求筛分机产量较高,更适合粉末含大颗粒或杂质较少的情况,旋转筛偏心块角度一般在30°范围内,所以当筛分精度要求不高,但产量要求较大
5. 振动筛筛分效果差
提高振动筛的筛分效率的方法如下：
一、物料筛分前的准备工作：一般我们在使用筛机筛分物料时都是直接投放物料，但您不知道的是这仅仅是筛机正常生产范围的中值，而不是其最高生产能力。在筛分物料前根据筛机特性对物料做好相应的处理准备会使筛分效率大大提高。如：对于较干的物料可以适当增加其水分含量、对于物料颗粒中有较大的可以事先进行初筛、对于含水量大的可以对其进行固液分离然后进行筛分、合理增大电机激振力。这些筛前准备工作都可以和超声波振动筛粉机配套使用，可使生产效率大大提高；
二、筛中检验工作：上述工作做好后就要进行正式的筛分工作了。在筛分过程中定时的做好筛机的检查与所筛分物料的检验是必不可少的！在筛机正常运行过程中，所筛分物料效率是根据生产要求而定的，但由于该筛机所筛分物料大多为粉末状高精细物料，长时间的生产会使筛分出现不确定因素从而影响筛分精度与筛分效率。只有在生产过程中做好定时的检查才能发现问题及时解决以确保筛分效率的提高；
三、使用后的清理与检修工作：当生产告一段落时应及时清理筛面与筛框中残留物料，由于物料粒度大多为微细物料，残留物如不及时清理干净会直接影响到下次的使用的筛分精度与效率。而筛机的定期检修时必不可少的一个重要环节，尤其是在超声波振动筛粉机应用到淀粉、面粉、电磁粉等微粉物料时，很容易使筛机个部件出现故障。如振动电机进入大量粉末物料不仅影响产量而且会有很大的安全隐患、如减振弹簧在长期经受高频次振动时会出现弹簧疲劳或变形，直接影响到筛机的寿命等，这都是我们要定期进行检修的。
扩展资料：
振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。
振动筛的主要种类：产品优缺点： 效率高，质量轻，系列完整多样，层次多，对于干物料筛分可以满足需求。对于水分高，有粘附物料，该机型不适宜，工作时振动使物料更紧实的粘附于筛面，造成物料拥堵或者被迫停机。由于工作原理限制，该机型耗能相对较高，尤其在大出力工况条件下。另外工作噪音和粉尘较重。
6. 旋振筛的特点及应用范围
解决方法如下
如果是新进设备，刚开始使用就出现这个问题，应检查旋振筛的筛网与排杂口是否处于同一水平面，如果筛网和排杂口不是水平的话，会导致旋振筛排杂慢的问题出现，这属于旋振筛生产质量问题，应联系厂家，要求厂家修复;
检查旋振筛整体是否处于水平状态下工作，如果设备整体不是在水平面上，会导致旋振筛排杂慢的问题出现，影响筛分效率，可以通过加减旋振筛的减震地脚来解决这个问题;
如以上两个问题都没有，则可对旋振筛的振动电机偏心块角度进行调整来改变物料在筛面上运动的速度，角度越小，物料会越快的向外散开;角度越大，物料会越慢的向外散开，每次调整振动电机偏心块角度应保持≥5°。
另外，振动电机的偏心块角度过小的话，会影响筛分的精度，所以用户应根据物料的情况及筛分精度要求酌情调整。
7. 振动筛的缺点
直线振动筛的噪音主要来源于筛板、弹簧、轴承和激振器等部位。筛板噪音主要是物料下落过程中与筛面发生碰撞而产生。弹簧一般为钢丝弹簧，在振动筛的高频率振动下也会产生较大的噪音。轴承和激振器齿轮的损坏，如果未能及时发现，会发出异常的噪音。
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