1. 液压榨油机故障排除
1、液压表的问题。由于压力表损坏，会造成设备的压力值不符，这时候就需要更换液压表。
2、高压逆流阀的问题。假如是由于高压逆流阀不当，可一点点地拧动，并时刻观察液压表的压力范围，根据表的数值，对高压逆流阀进行调整。
3、拆除低压逆流阀，用清水冲洗其流油口，清理杂质，疏通油路。这时，需要检查设备的油路问题，看是否有漏油的问题。如果有，一定要及时处理
4、清理泄压阀内的锥头，清理滞留在泄压阀内的杂质，疏通油路。
2. 抽油机常见故障
1、华帝油烟机的指示灯不亮
维修办法：抽油烟机如果电机会转，灯不亮的话一般是灯泡烧掉了，换掉灯泡就可以了。
2、华帝油烟机排烟效果差
维修办法：查看下是不是抽油烟机装置高度过高了，恰当调整高度一般与灶具距离65cm-75cm。若是出烟口的方向选择不对，前面有异物阻挠；须改动装置方位，避开障碍物。排烟管道接口有漏气的现象；须对接口进行密封处理。滤油网油污太多；应守时清洗。
3、华帝油烟机电机作业时发生噪声
维修办法：可能是叶轮装置不到位，假如装置不到位引起的噪声，从头装置叶轮即可。也有可能有异物进入风道，若是，应去除异物，确保风道清洁。
4、华帝油烟机有漏油现象
修理办法：油烟机由于长期没有清洗了，形成油盒内污油过多，应守时清洗即可；油烟机身有漏油现象，烟机滤网和整机应守时清洁；油烟机安装不平。
5、华帝油烟机发生轰动
维修办法：因固定螺丝松动，如电机端盖螺钉、叶轮中心转轴紧固铆钉等，应查出松动部位，拧紧螺钉或从头装置；油烟机没有装置水平使其发生轰动的，需挂平缓挂牢烟机；叶轮装置不到位或叶轮变形受损失去平衡发生轰动，需从头调试装置叶轮。
6、华帝油烟机无任何反应
维修办法：插头与插座接触不良，检修插头、座或进行替换；因电源问题，电源未插上或没电，插上电源或等待来电；电源板上保险管断；须替换保险管。因电路问题，油烟机开关接触不良或损坏，须检修替换电子开关机内电器衔接导线或端子松动、掉落，可找出掉落点从头衔接紧固。电源线断路或接口松动，须替换电源线或衔接好接口。
3. 榨油机常见故障
真空泵出现返油现象了吗？
容器内真空产生负压，由于压力差，导致泵油从泵被吸出。密封存在问题。装一个电磁阀可以防返油，但是价格很高。
如果简单解决的话，在工作需要结束时，先切断气路，再关泵。在工作开始时，先开泵，再打开气路。希望我的回答有帮助。
4. 液压榨油机故障视频
广鑫10型榨油机榨圈拆卸，拆开广鑫10型榨油机榨圈拆卸，找维修人员广鑫10型榨油机榨圈拆卸
5. 油压机常见故障与维修
一.液压系统上面安装的电机的轴没有转动导致液压油泵（齿轮泵、柱塞泵、叶片泵、变量叶片泵、定量叶片泵、双联叶片泵、内齿轮泵、外齿轮泵）不转。出现电机的轴没有转动可能的原因是电机没有通电或者是液压系统的电气线路元件出了问题。因此应该从电气路这一块着手找出并排除存在的问题。
二.电动机发热跳闸了。出现这种状况坑能是液压系统设计时将溢流阀的压力设计的太高，因而液压系统厂家在进行液压系统设计时必须考虑到溢流阀的使用压力；也可能是液压系统的电动机的驱动功率不足，因而液压系统设计时使用功率大一点的电机；也可能是液压油泵的出油口单向阀反转或者阀芯卡死了导致液压油泵没油，如果是这个原因那么将单向阀换掉就可以了；还可能是电动机坏了，这个就没什么其他的办法了要么维修要么跟换掉。
三.液压油泵（齿轮泵、柱塞泵、叶片泵、变量叶片泵、定量叶片泵、双联叶片泵、内齿轮泵、外齿轮泵）的泵轴或电机的轴没有连接键。出现这种状况的原因要么是液压油泵或电机的连接键断了要么就是装油泵和电机时忘记了装连接键。可以更换或补装液压油泵或电机上面的连接键。
6. 液压榨油机的维修
螺旋榨油机常见问题处理
1、突然停车，螺旋轴卡死
①压榨初期，榨膛未磨热即大量投料引起，可用热的油料籽(也可用加热水的干饼)缓缓进料，反复磨机，使温度升高。
②压榨过程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。
③油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。
2、榨油机不出油或出油率过低
①原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。
②排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低，调整榨条的松紧度。
③开榨初期，榨油机榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。
3、跑渣过多
①个别榨条弯曲或间隙过大。此时，可卸下榨条，用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨，调直榨条重装，必要时垫些薄铁皮，使间隙保持在0.05-0.08毫米范围内。
②油料塑性不好，出饼困难，使机膛压力增加。此时，应将油料适量拌水，并进行磨机，提高榨油机机温以提高油料塑性。
③也饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度。
4、出饼不顺
原因之一是饼的厚薄不适宜，应调整出饼厚度;之二是由于有干饼或石子、铁块等硬异物进入机膛，应立即停机，抽出榨油机榨螺，检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。并根据出饼圈磨损情况，修理或更换新配件。
5、回油
可能是因榨油机油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。前者应拆除榨条进行清洗，后者应调整榨条间隙，用油石磨光油缝。
6、榨油机不进料
①油料的水分过多，应进行日晒或炒干。
②榨螺表面不光，应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。③榨油机榨条磨损，榨条多边形被破坏，可翻转使用或损榨条。?
7. 榨油机故障处理
螺旋榨油机常见问题处理
1、突然停车，螺旋轴卡死
①压榨初期，榨膛未磨热即大量投料引起，可用热的油料籽(也可用加热水的干饼)缓缓进料，反复磨机，使温度升高。
②压榨过程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。
③油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。
2、榨油机不出油或出油率过低
①原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。
②排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低，调整榨条的松紧度。
③开榨初期，榨油机榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。
3、跑渣过多
①个别榨条弯曲或间隙过大。此时，可卸下榨条，用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨，调直榨条重装，必要时垫些薄铁皮，使间隙保持在0.05-0.08毫米范围内。
②油料塑性不好，出饼困难，使机膛压力增加。此时，应将油料适量拌水，并进行磨机，提高榨油机机温以提高油料塑性。
③也饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度。
4、出饼不顺
原因之一是饼的厚薄不适宜，应调整出饼厚度;之二是由于有干饼或石子、铁块等硬异物进入机膛，应立即停机，抽出榨油机榨螺，检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。并根据出饼圈磨损情况，修理或更换新配件。
5、回油
可能是因榨油机油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。前者应拆除榨条进行清洗，后者应调整榨条间隙，用油石磨光油缝。
6、榨油机不进料
①油料的水分过多，应进行日晒或炒干。
②榨螺表面不光，应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。③榨油机榨条磨损，榨条多边形被破坏，可翻转使用或损榨条。?
8. 螺旋榨油机常见故障
这是最基本的第一个步骤，其主要的原因是由于油料的含油多返油，这个是跟油料的湿度或者入料的量有关，一般油料的湿度要控制好，尤其是棉籽不能太湿，这以问题简单的处理方法按照正确的入料量不可心急，慢慢的操作，作物湿度的降低，压榨棉籽的时候要进行脱绒，这样就可以正确的解决不入料的问题了。
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