1. 压力机维护保养
为了维护设备完好和安全使用，保证压力机操作安全制定安全操作规程及保养制度。一、目的:为了维护设备完好和安全使用，保证压力机操作安全。本规程适二、适用范围:用于所有型号规格的压力机。三、安全操作规程:1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。
2、按润滑表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。
工作前对机台设备加油、试机,经认定一切正常,并按劳动部门规定佩戴好劳动保护用品方能开机进行生产，一切生产零部件及材料要堆放整齐，并按规定与机台、电器控制箱及消防设施保持一定的距离。
3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，空运转2-3分钟，确认
2. 压力机维护保养方法
冲床的基本保养】主要有以下方面：
1、冲床外观、基础固紧螺丝锁紧检查、水平检查及保养；
2、润滑油泵工作正常，油压开关起作用；
3、空气系统可以调压，过滤，给油；
4、滑块上下限内可以正常调整；
5、平衡气缸动作状况检查及保养；
6、传动系统各部位润滑点补充油脂；
7、离合及刹车部分间隙确认，异音异常检查及保养；
8、电器回路及操作盘线路、安全回路检查及保养；
9、齿轮传动箱上盖拆卸检查齿面及噪音，油位检查保养；
10、整机精度（垂直度，平行度，综合间隙等）检查保养。
3. 压力机维修保养
【冲床的基本保养】主要有以下方面：
1、冲床外观、基础固紧螺丝锁紧检查、水平检查及保养；
2、润滑油泵工作正常，油压开关起作用；
3、空气系统可以调压，过滤，给油；
4、滑块上下限内可以正常调整；
5、平衡气缸动作状况检查及保养；
6、传动系统各部位润滑点补充油脂；
7、离合及刹车部分间隙确认，异音异常检查及保养；
8、电器回路及操作盘线路、安全回路检查及保养；
9、齿轮传动箱上盖拆卸检查齿面及噪音，油位检查保养；
10、整机精度（垂直度，平行度，综合间隙等）检查保养。
4. 压力机的日常保养及维护
数控转塔冲床模具的使用和维护 数控冲床模具的使用寿命，除了取决于合理的模具结构，高的制造精度，良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲床的模具安装精度等因素外，模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节，对此应注意以下．几点： (1)东莞永，田，模具安装使用前应严格检查，清除脏物，检查模具的导向套和模具是否润滑良好。 (2)定期对冲床的转柱及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的同辅精度。 (3)按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）模具更要用心，防止装错、装反。 (4)模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。 (5)冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。 (6)对于批量生产所使用的通用模具，应有备份，以便轮换生产，保证生产所需。 (7)冲压人员安装模具应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏模具。 (8)模具运送过程中要轻拿轻放，决不允许乱扔乱碰，以免损坏模具的刃口和导向。 (9)模具使用后应及时放回指定位置，并作涂油防锈处理。 (1O)保证模具的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。
5. 压力机维护保养规程
【气动冲床的日常保养维护】气动冲床操纵规程数控设备日常维护保养，做好日常维护保养，可使冲床设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。
1、工作前检查钢板深喉冲床运动部门是否加注了润滑油。然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机床有故障时严禁操纵。
2、更换模具时首先封闭电源，冲床运动部分休止运转后，方可开始安装、调试模具。
3、安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查无误后方可启动冲床。
4、必须等其他职员全部离开冲床工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动冲床。
5、冲床开动后，由一人运料及冲床操纵，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部门。
6、冲床工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、下班件。在冲模内取、下班件时必需使用符合尺度的工具。
7、如发现冲床有异常声音或机器失灵，应立刻封闭电源开关进行检查。
8、操纵时必需思惟集中，严禁闲谈，相互配合，确保操纵安全。
9、冲床工每班连续工作不得超过八小时，操纵者切勿在烦躁、倦怠的状态下操纵，以免发生事故。
10、枢纽设备逐日检查设备的运行状况，包括运行时数和故障停机时数。
6. 压力机维护保养记录表
需要，环评分为登记表，报告表，报告书，需要办理报告表。
环境影响评估（ EIA ）可定义为预测项目开发环境后果的过程。
环境影响评估旨在评价和表达决策过程中任何可用方法对环境的影响，是确保人员在环境条件下生存的重要方法。
是对规划和建设项目实施后可能造成的环境影响进行分析、预测和评估，提出预防或者减轻不良环境影响的对策和措施，进行跟踪监测的方法与制度。
7. 压力机保养操作指导书
使用1500-2000小时维护保养
滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整。空气系统之滤清器，给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整。空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整。模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整。模高调整装置之链轮，链条，传动轴，蜗轮蜗杆等另部件有无松脱，异常及链条张力检查与调整。齿轮传动箱上盖拆卸，内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗，润滑油换新及运转状况，噪音，振动测试检查。传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整。离刹机构之活塞动作，刹车角度，离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整。
滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查，必要时作调整校正。飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路，接头等检查。平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路，接头等测试检查。马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查。整机精度（垂直度，平行度，综合间隙等）测试，必要时调整校正。冲床外观及附件之清洁，检点及机械脚（基础）固紧螺丝，螺帽之锁紧及水平检查必要时调整。润滑给油系统之浦，管路阀等清洁保养及检查。空气系统之气动元件，管路等清洁保养及动作测试检查。
使用3000-4000小时维护保养光电式安全装置性能之测试及投射角与区域之测试调整。电气系统之另件外观，触点磨耗与联线松脱等点检，测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试检查调整。超负荷保护装置之油路清洁，油室清洗，油品换新及压力动作与功能测试调整。主马达V型皮带磨耗及张力状况检查，调整。离刹机构各部件拆卸分解（飞轮不含）清洁保养，间隙检查调整及装复调试。平衡器另部件拆卸分解，清洁检查及装复调试。
使用6000-8000小时维护保养锯牙连杆拆卸分解，清洁保养，检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况，并抛光，打磨咬合面并涂抹润滑脂。滑块总成（球座，押盖。超负荷油压缸，蜗轮，蜗杆等）拆卸分解，清洁保养，间隙调整及磨耗面，油封检查并重新涂抹润滑油脂。模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车。
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