1. 压力机日常点检表
6S活动：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
一个冲压车间如果能真正实施了6S管理并持之以恒，对车间的现场管理、设备管理、安全管理是提高不少的。通过6S可以达到了：
1、车间通道变宽畅了，各种标线、标识齐全；
2、现场没有无用的、无法辨别好坏的物资；
3、冲压成品、转序品、原材料分类摆放，数量、标识、质量状态一目了然；
4、设备定期进行日点检，特别是冲压机床的安全项目，通过点检，可以发现一些早期故障，进行修复解决，防止出现更大的安全设备事故；
5、实施了6S管理，工人操作冲压机床需发放相关劳动防护用品，可保证降低职业病的发生率。
6、提高劳动生产效率，通过6S不间断的教育，工人的劳动激情提高，现场环境舒畅，生产效率也就相应提高了。
2. 压力机设备点检表
一、急停无法复原：
01. 下死点检知故障.
检查检知是否接触不良。否，更换新品。
02. 送料检知故障.
检查检知是否接触不良。否，更换新品。
03. 超负荷电磁阀开关卡住.
拆卸检查内部有无异物。有，将异物清除。
04. 急停按钮线路松动.
检查线路接点是否松动。是，将接点锁紧。
3. 压力容器日常点检表
(1)检修程序锁和联锁，动作保持灵活可靠，程序正确。
(2)按断路器、隔离开关、操动机构等电器元件的规定进行检修调试。
(3)检查电气接触部位，看接触情况是否良好，检测接地回路。
(4)有手车的必须检查手车推进机构的情况，保证其满足说明书的有关要求。 (5)检查二次辅助回路有无异常，二次辅助回路端子是否松动，并进行必要的检修， (6)检查各部分紧固件，如有松动应立即紧固。
(7)检查接地回路各部分的情况，如接地触点、主接地线及过门接地线等，保证其导电的连续性。 (8)对SF6负荷开关必须检查气体压力指标数据，视情况及时进行补气。
(9)清扫各部位的尘土，特别是绝缘材料表面的尘土。 (10)日常运行时留意负荷较大时是否有异响，方便停机时进行加固。 (11)继电保护装置端子的清洁及加固。
4. 压力表点检表表格
一、外观检查
1、在拿到压力表前，我们应该认真看包装，识别压力表的来历是否是正规的途径，包装盒是否标示明确。
2，拿到压力表后我们应该很认真饿观察压力表表面，观察外表是否光滑均匀，无锈迹，无电镀不良，焊接处应光滑美观。
3、读数部分，读数是否清晰可见，透明罩是否有污点。4
4、零位，带有限止钉的压力表，在无压力时，指针应靠近止销，无限止钉的压力表，在无压力时，指针应于零位标志内。
5、压力表若是充液的，液体内应清晰透明，无杂质或漂浮物，其液位高度应位于表壳中心上方的0.25D-0.3D（D为仪表外径）且在60度恒温箱内无渗漏现象。
二、计量器
1、选择合适的标准器，标准器的允许误差值应不大于被检压力表允许误差值的1/4。
2、标准器具可用弹簧管式精密压力表和真空表、活塞式压力计、活塞式真空压力计
三、示值误差、回程误差、和轻敲位移的检定
1、示值误差检定的方法，压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，检定时逐渐平稳地升压(或降压)，当示值达到检测上限后，切断压力源，耐压3MIN，然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序回检。
2、回程误差，对同一点检定时，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，规定的允许误差值。
3、轻敲位移，对每一点检定时，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻巧表壳后引起的示值变动量不大于规定的允许误差值的1/2。
4、示值误差，对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻巧表壳前、后示值与标准器示值之差应符合要求。
5. 空压机日常点检表
①模式按键：线控器关机状态下，通过该按键，可选择”自动模式一一手动模式”两种状态;线控器开机状态下，该按键无效。对于多台热水机并联的机组，手动模式下可以设定开机台数。
选择手动模式，通过”加”和”减少”按键调节”机组数”，机组数表示需要开启的热水机台数。例如3台商用热水机并联， “机组数”调节为”2”，当满足开机条件时，会开启地址拨码最小的两台热水机。
②时钟按键：每次上电，时钟”hh：mm”初始化为00：O0。按下”时钟”按键一次，”hh：mm”中的”hh”闪烁，通过”增加”和”减少”按键来调整小时;再按”时钟”按键一次， “hh：mm” 中的”mm”闪烁，通过”增加”和”减少”按键来调整分钟。调整完成，没有任何操作约5秒后，线控器确定时钟调整，退出时钟调整状态。
③定时开按键：按下”定时开”按键一次，液晶上显示”定时开”文字，定时开的”hh：mm”中的”hh”闪烁，通过”增加”和”减少”按键来调整小时，再按”定时开”按键一次，”hh：mm”中的”mm”闪烁，通过”增加”和”减少”按键来调整分钟。定时开时间调整完成，没有任何操作约5秒后，线控器确定定时开时间设置，退出定时开设置状态。
④复位按钮(暗置)：用直径为1mn的小圆棒按压此按钮，然后给线控器重新上电，则取消当前的设定，线控器恢复默认设置。
⑤开/关按钮：通过此按键来控制线控器的开关机。线控器右上指示灯亮，液晶上”“图标出现，代表线控器处于开机状态;指示灯灭，液晶上”“图标消失，表示线控器处于关机状态。当线控器处于开机状态时，只要热水机组满足开机条件，热水机将开启运行。当线控器处于关机状态时，热水机将不会开启(防冻结运行除外)。
⑥取消定时按键：按下”取消定时”按键即可取消定时开功能，液晶上相关定时显示消失。
⑦水温设定按键：按下该按键，通过”增加”“减少”按键可以调整水箱设定温度Ts。其中，水温设定范围为40—60。C，默认为56。C。
⑧点检按键：通过此按键，可以查询机组内任意热水机的状态信息。在默认界面下，按下该按键，屏幕上”“图标出现，通过”增加”和”减少”按键选择你要查询的机组地址(默认是”0”号主机)，然后通过”前翻页”和”后翻页”，即可查询这台机组的信息，包括出水温度T l，冷凝器温度传感器T3，环境温度T4，压缩机A电流工A，压缩机8电流IB，故障代码，保护代码。
⑨锁定按钮(暗置)：用直径为1mm的小圆棒按压此按钮，以锁定当前的设定，锁定后，液晶上显示”锁定”文字及”圈”图标。再按压此按钮，则取消锁定“锁定”文字及”圈，，图标消失。
⑩循环水温设定：循环水温设定按键用来设定循环制热水进入温度条件，按压此按键后，再通过“增加”或”减少”按键调整循环制热水进入温度Tr，循环水温设定范围为30～48℃，默认为45。C。水位设定：该按键用来设定水箱水位。按下此按键后，通过”增加”或”减少，，按键调整水位条件，水位设定范围：50%(2格)，75%(3格)，100%(4格)，默认为100%(4格)。
6. 液压机日常点检表
1. 操作步骤： 1.1 打开电源开关。
1.2 对热压机各部位进行点检。
a) 打开电源启支按钮。
b) 对电热控制器A-10~A-21进行温度设置。
c) 打开（A-8）电热开关。
d) 打开（A-7）油泵开关。
e) 压力指数设定：旋下（C-3），用“一”字螺丝刀调节（C-4）带动（C-5）至设定压力指数值，旋上（C-3）压力设定结束，将箱门关上。
f) 按T（A-1）电源启动按钮加热板将自动上繁荣昌盛，并自动保压至设定时间值后，加热板即自动下降。
g) （A-6）为油压点动下降按钮，则油压缸将缓慢下降，（A-5）为油压缸点动上升按钮可手动调节。
热压板上升与下降。
1.3 机器确定无误后先确认好热压的温度、压力、时间、及待热压产品的型号规格。
1.4 把需热压的产品均匀摆放在耐高温布的铝板然后在产品上再盖上耐高温布放入热压机的热压层中，关闭热压箱门。
1.5 按（A-1）油压缸启动按钮，即热压动作开始，待上升到位后（A—9）时间设置开始计时，等热压时间到后，即自动下降，可取出被热压品。
1.6 每日下班前关掉电源，并对设备进引清洁保养（两班次连续上班可不关电源。
） 1.7 每日要求责任人落实机器设备保养并做好记录（附：设备每日保养检查表）1. 停机后再开机须预防升温，必须待温度上升，下降两个循环，温度稳定后才能操作。
2. 热压操作时注意手不能碰热压板，以防烫伤。
3. 经常检查液压机油位不能低于油标刻度线，即应添加规定用（40号）机械油。
4. 使用压力不能大于1.0Mpa。
检修电路时应关闭电源。
7. 压力表的日常点检
压力容器月度检查的主要内容有：
1、压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象。
2、安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧。
3、基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。
外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予停运并及时报告有关人员。
8. 压力机点检记录表内容
冲压车间的检查？那就是整个车间的检查，内容多着咧：
首先是所有在岗员工安全的检查，穿戴安全防护是否合规，操作是否符合规章制度，二是生产埸地检查，成品，半成品，原材料是否按规定有序摆放，安全通道是否堆放杂物，三是机械设备检查，每台冲床的台账是否记载完整，有不有设备带病运行的，四是冲裁产品的抽检，有不有产品不平整局部变形的情况，产品毛刺超标的现象？
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