1. 油压机液压油
液压油的选择，一般要经理以下步骤
1.定出所用油液的某些特性比如黏度、密度、蒸汽压、空气溶解率、体积模量、抗燃烧性、温度界限、压力界限、润滑性、相容性、毒性等的容许范围
2.查看说明书，找出符合或基本符合上述各项特性要求的油液
3.进行综合和权衡，调整各方面的要求和参数
4.征询油液制造厂的最终一间
根据一定的要求来选择或配置液压油之后，不能就认为液压系统的工作介质的问题就已经全部解决了，事实上，若使用不当还是会使油液的性质发生变化的。例如，通常以为油液在某一温度和压力下的黏度是一定值，与流动情况无管，实际上油液被过度剪切后，黏度会显著减小。因此，在使用液压油的情况下，还得注意一下几点，这样才能保证四柱液压机的稳定性。
1.对于长期使用的液压油、氧化、热稳定性是决定温度界限的因素，因此，应使液压油长期处在低于它开始氧化的温度下工作。
2.储存、搬运及加注的过程中，应防止油液被污染
3.对油液定期抽样检验，并建立定期换油制度
4.油箱中油液的储存量应充分，以利于液压系统的散热
5.保持系统的密封，一旦有了泄漏，就应该立即排除
液压油应该放多少好？ 一般的液压机设备放液压油应在100公斤左右，液压油应该怎么样更换呢。有人错误的认为只要把液压油箱内的油放光，加满新的液压油就可以了，其实不对，例如一台液压机设备的整机全部用油为1/2 余下的1/2液压油储存在液压泵，液压马达，液压阀，液压油缸和各个部件的管路中，在换油的时候，如果只更换油箱内的液压油，而不是将整个液压设备中的液压油全部更换，这种方法只是将旧油勾兑新油，因此，换油是解决不了任何问题的，只有在液压系统操作的同时进行循环过滤，才能根本上结局的液压油的清洁度。
2. 油压机液压油冷却
1.
气侯及作业环境温度高,致使油的温度升高。
2.
元件精度不够及装配质量差,相对运动间的机械摩擦损失大。
3.
油箱容积太小,散热的面积不够,冷却装置但其容量过小。
4.
油压机系统管路过细过长,弯曲过多,局部压力损失和沿程压力损失大
3. 油压机液压油乳化了可以用吗
液压油乳白色是因为，油里进入了水，在压力的作用下乳化了，乳化后的液压油就不能用了，其各种性能都大大的降低了
4. 油压机液压油采用水冷却方式还是油冷却方式好
液压站水冷却器主要用于液压系统的回路上，通过油和冷水换热，从而冷热交换达到降温的效果。
在液压工程中选择的冷却器有可拆的板式冷却器、钎焊的冷却器，还有液压站水冷却器。它们都是为了能够给液压过程中因工作而升温的油起到降温的作用，使液压油始终能保持在一定的温度范围内，从而不影响机械的工作，从而使工作效率更加的迅速，快捷。
冷却器也有的使用冷空气作为冷介质，我们称之为风冷却器或者空气冷却器，不同的液压油工作领域有不同的选择，但是都是根据热交换的原理达到降温的目的。
5. 油压机液压油发热怎么办呢
解决方法如下
设计足够大小的油箱，必要时加装冷却器，如果周围的环境温度过高要使系统与外界隔绝。严格控制系统温度在20-60℃范围内，最高不得超过70℃。
高压油长时间不必要的从溢流阀溢回油箱时，应改进设计，采用变量泵或者正确的卸荷方式。
管路尽量缩短，不宜过于细长、弯曲，尽量使油液流通顺畅。
液压泵及其连接处容易泄漏的地方要加强密封，紧固好连接件，以免造成容积损失而发热。
当调压阀的调定值偏高时，最好降低工作压力，以减少不必要的能量损耗。
6. 油压机液压油缸
检查后，如果发现液压油缸部件正常且没有漏油问题，则需要排空油缸中的空气。这是因为假如有空气进入并且没有及时清理，则液压机的气缸中的油与空气混合，这或许导致设备的活塞不稳定，例如摇摆或匍匐。
如果解决这个问题，要提前排出液压有缸内的空气。当然，这需要通过通风设备来完成。一般，油压机的通风设备一般放置在机器液压回路的上端。可是，假如是铸造设备，则需要笔直装置。
在这种状况下，因为空气的混入，或许会导致机器运行速度异常，或是密封构件也或许因为绝热设备的高温行程而焚烧。因此，出于安全原因，在铸造机械中，液压油缸的排气设备一般设置在活塞下方的缸筒里边。
在装置排气设备之后，需要进行适当的调节以完成所需的排气作用。关于油压机液压油缸排气设备的调整步骤为：
1、先将作业压力降到合适的规模，然后发动液压油缸；
2、在活塞往复行程中，检查机器震动、匍匐状况是否严峻；
3、当活塞交替时，将纱布封住空气的喷出口，一起翻开排气阀完结排气。
7. 油压机液压油泵维修图片
原因如下:液压系统压力建立不起来是由于压力损失造成的。压力损失有沿程损失和局部损失2种：
1、沿程损失是当液体在直径不变的直管中流过一段距离时，因摩擦而产生的压力损失。
2、局部损失是由于管路截面形状突然变化、液流方向改变或其他形式的液流阻力而引起的压力损失。 总的压力损失等于沿程损失和局部损失之和。由于压力损失的必然存在，所以泵的额定压力要略大于系统工作时所需的最大工作压力，一般可将系统工作所需的最大工作压力乘以一个1．3～1．5的系数来估算
8. 油压机液压油多久更换
2年，
液压油在使用中，由于空气、水分、杂质、热、光、机械搅动作用等外部原因，以及液压油的化学组成和添加剂性质等内部原因的作用，要产生物理变化和化学变化，使液压油的综合性能发生变化。液压油的劣变会导致设备磨损甚至失效。
9. 油压机液压油泵
原因：在此期间的动力组织通常是使用累积油泵。如果是低压，则使用齿轮泵，如果是中压，则使用叶片泵，而高压是柱塞泵。而液压机压降过快的原因及解决方法是：
1、阀口未密封，或管路中漏油。这可能是由于密封件或管道损坏造成的。此时应进行维修或更换。
2、液压机主缸中的密封圈损坏。此时，应更换密封圈。
10. 油压机液压油多久更换一次
正常机械首次更换液压油时间是使用半年后，以后一年一次。使用频率不高的可推迟。 普通液压油的换油期是建议一年，合成液压油的建议3年 如果抽检检测合格的，可以继续使用的。 以上其实是属于定期换油法，用得比较多，实际上目前常用的有三种换油法。 三种确定换油期的方法：
1、目测换油法。它是凭维修人员的经验，根据目测到的一些油液常规状态变化-如油液变黑、发臭、变成乳白色等，决定是否换油。
2、定期换油法。根据设备所在场地的环境条件、工作条件和所用油品的换油周期，到期就进行更换。这种方法对液压设备较多的企业很适用。
3、取样化验法。定期对液压机中的油液进行取样化验，测定必要的项目（如黏度、酸值、水分、颗粒大小和含量以及腐蚀等）和指标，按油质的实际测量值与规定的油液劣化标准进行对比，确定油液该不该换。取样时间：对一般工程机械的液压系统应在换油周期前一周进行，关键设备,如：TBM全断面掘进机等的液压系统应每隔500小时进行一次取样化验，化验结果应填入设备技术档案。取样化验法适用于关键设备和大型液压设备。 这三种换油法，目测换油法具有主观性，需要根据维修人员的经验来判定，有很大的不确定性，而定期换油法有时会造成一定的浪费，而取样化验法是最科学的，更适合于液压机和冷挤压成型机设备。
11. 油压机液压油什么型号
液压机器使用的是液压油，需要根据设备要求选定粘度（32、46、68等）和规格（HL、HM、HV等），一般使用HM类（抗磨液压油）。
液压油引就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨液压油、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。
对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于润滑油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。
液压油的种类繁多，分类方法各异，长期以来，习惯以用途进行分类，也有根据油品类型、化学组分或可燃性分类的。
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