1. 压机滑块如何调整
1、主阀芯阻尼孔堵塞：主阀芯空气油污等造成油液过脏或安装时带人杂物；或者安装质量差，在安装时安装精度差．阀间空隙调整欠好，主阀芯在敞开方位时卡住，安装质量差；还有一点是主阀芯复位绷簧折断或曲折，使主阀芯不能复位。
2、液压阀坏了、阀堵住了、内部弹簧被杂质卡住、无法复位都会造成油压机的压力无法提升上来,需要拆卸下来相应的发块，来检查并清洗干净，再安装上去即可。
3、应补充油液;若油位 正常，应检查进、出油管有元泄漏，若有漏油，应予以排除。若进、出管密封良好，应检查 进、出口压力阀的工作情况，若进、出口压力阀不能关闭，应将其拆下，检查其上零件有无 裂纹或伤痕，油路和油孔是否畅通，以及弹簧刚度是否变小，发现问题应及时解决。
扩展资料：油压机使用注意事项：
1、开机前检查光电保护装置是否可靠、紧固件是否有松动。
2、清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。
3、按机器的润滑要求进行润滑保养。
4、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤。
5、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。6、每天对机床加油润滑及擦洗清洁机床。7、电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。
2. 压机滑块自动下滑
1、确认有无报警
2、确认停止时滑块位置是否固定
3、有报警指示，依据报警排查；无报警指示，停止位置不定，先确认复位按钮是否正常；无报警指示，停止位置在上死点，确认“连续停止/冲床停止”按钮是否正常，计数器设定是否正常。
3. 压机滑块调整负载大
数控折弯机的调整
1、机器的调整 由于折板厚度和下模V形开口尺寸的不同，滑块行程距离必须根据需要进行调整，可按电气箱上的点上点下按钮，使小电机正反转达到控制活塞伸出长度，即控制滑块行程量，油缸旁边同时有指示。注意：滑块必须在上死点(即滑块必须压在行程开关上)，调整才有效。
2、滑块上限的调整 滑块上升时由于上位套触动行程开关，使滑块停留在所需位置，这样可减少滑块的空程距离，提高劳动生产率。在“连续”规范时还可发出连续动作的指令。
3、滑块“慢速”动作的调整当滑块下行时下限位块触动行程开关，使滑块作慢速动作。
4、上下模具间隙的调整 当上模下行接近下模V形时可测定间隙，随后再修正滑块的升降距离。
5、工件折弯角度的调整机器的滑块及工作台在工作时不可避免地挠度，以至有时折弯工件中间角度大于两端角度，可以微调工作以面板的螺丝，使工件角度基本一致。此功能在机床出厂之前已调整完毕，一般不需调整。
6、折弯压力的调整查表或根据压力公式计算出所折板料之吨位压力，随后调节远程调压阀的手轮。使压力稍大于折板吨位，这样可减少机器的无谓负载。
7、滑块底面与工作台面平行度的调整。 使用一段时间以后，如果发现工件两端所折的角度不一致时，可调整油缸下端调节块。保持滑块底部与工作台面的平行度。
4. 冲压机滑块调节简图
气动冲床滑块调整装模高度的方式有两种：一种为手动调整，另一种为电动调整。
手动调整很简单超过上限直接手工具将其调下来就可以了。
电动调模的超过上限可用强制按压接触器触点的方式将其回复到中间位置就可以了。
电动调模滑块上装有显数器，用以控制装模高度的限值，控制滑块不能超过最大和最小装模高度内，保证运行不发生事故。
当超过范围时，显数器的一路开关动作切断电源不能动作。
如超上限时，向下的开关断路，不能向下调，只能上调。
这时，可强制按压下调的接触器触头将滑块调到安全范围内就可以了。
操作时注意安全。
5. 压力机滑块调整
先把冲床的滑块降下来，降到底，把滑块丝杠拧上去，升到能把合在一起的冷冲模具放进去。
然后慢慢搬大轮把滑块升上去一点，高过模具的模柄高度，把模具推进去，把滑块再慢慢的降下来，把模柄套进模柄的安装孔里，再拧动丝杠，把滑块压住模具，把模柄的紧固螺丝上紧，再把滑块稍微提起来一点距离，使模具整个松动一下，然后再把滑块压下来，压紧。
再固定、压紧下模，然后再把滑块升上去，再调节冲压深度，紧固丝杠螺丝。
接着就可以试模了。
6. 压块机调压力怎么调
以前去调试的时候，也遇到过这样的问题，后来是换了气压阀解决了问题，具体情况你可以先点150然后在点3609 最后点9981 电联
7. 压机滑块如何调整齿轮比
1.气动清废机使用有一个星期的磨合期,请一定按时给链条加齿轮油.
2.气动清废机不能转动
(1)气压过小,滑动开关为打开.
(2)链条不能转动, 太紧或与齿轮卡住.拆开外盖,调整滑块,链条与齿轮之间是否错位.
(3)气动马达的叶片磨损,请更换叶片.
(4)气动清废机在工作时,碎纸卡齿轮内.先拨掉气源,滴入几滴齿轮油后用手轻轻带住链条转动,直到碎纸出来为止，同时链条可以自己转动.
3.气动清废机转动无力.
(1)气源压力不够,检查气压调高气压压力.
(2)滑动开关是否损坏,需更换.
(3)马达叶片磨损.更换风叶片,四片.
(4)链条过紧,调松链条合适位置,请保持链条与齿轮的无阻滚动.
(5)工具的各个轴承是否损坏,工具轴承采用高品质的进口轴承.
(6)从进气口给工具加入几滴气动工具油空转一分钟,保持叶片的滑润.
(7)由于工具在使用后产生很多灰尘,请工作后用吹尘枪吹干净保证链条的整洁.
4.气动清废机不能工作
(1)无法抓纸,调整好抓纸方向.使它到最佳打纸位置.
(2)链条磨损,抓不到纸,需更换链条.
(3)链条过松,调整滑块螺丝到适到位置后锁紧螺丝,注意长度要合适位置。
8. 液压机滑块
四柱液压机的压力与下行速度的影响：
1、一般滑块在经过自重下降时会进入正常状态，这样滑块的下行速度和主缸的压力是有关的，液压机的若无阀伺服液压系统的压力会增大，并不是压力越大下行的速度就会变快和变慢，压力大下行速度会更快。
2、当操作上模与下模接触时对下行速度是有着重要的影响的，但模具有下止点时它的滑块会停止，若是溢流阀的溢流，会出现速度减速现象。
3、新四柱液压机则采用的开关磁阻伺服电机来进行启动液压泵的，并以无阀伺服的液压控制系统，实现完全智能化控制，操作安全节能，使用可靠。
9. 摩擦压力机滑块调整
1.滑块升不起来或上升较慢。
原因：①飞轮与摩擦盘间隙过大或摩擦盘松动位移；②液压操纵机构的油压不足；③传动轴两支点轴承磨损，增加摩擦；④螺母下部发生镦粗，致使螺杆间隙过小。
排除方法：针对具体原因进行排除和修复。
2.滑块在上端停不住。
原因：①控制制动装置的斜面板位置太高，上限程板位置太低；②制动装置弹簧弱或松动；③制动轮摩擦工作面上有油打滑。
排除方法：针对具体原因进行排除和修复。
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