1. 液压机精度调整方法
1、主阀芯阻尼孔堵塞：主阀芯空气油污等造成油液过脏或安装时带人杂物；或者安装质量差，在安装时安装精度差．阀间空隙调整欠好，主阀芯在敞开方位时卡住，安装质量差；还有一点是主阀芯复位绷簧折断或曲折，使主阀芯不能复位。
2、液压阀坏了、阀堵住了、内部弹簧被杂质卡住、无法复位都会造成油压机的压力无法提升上来,需要拆卸下来相应的发块，来检查并清洗干净，再安装上去即可。
3、应补充油液;若油位 正常，应检查进、出油管有元泄漏，若有漏油，应予以排除。若进、出管密封良好，应检查 进、出口压力阀的工作情况，若进、出口压力阀不能关闭，应将其拆下，检查其上零件有无 裂纹或伤痕，油路和油孔是否畅通，以及弹簧刚度是否变小，发现问题应及时解决。
扩展资料：
油压机使用注意事项：
1、开机前检查光电保护装置是否可靠、紧固件是否有松动。
2、清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。
3、按机器的润滑要求进行润滑保养。
4、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤。
5、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。
6、每天对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
7、电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。
2. 液压机床压力调整
溢流阀螺钉全松开，设备运转，慢慢拧紧螺钉，看压力表，升压几兆帕之后停止，让设备在这个压力下稳定运转几分钟，然后重复升压，运转的过程，直至调整到设定压力。
每个液压站的油泵出口都会有溢流阀，有些时候因为某些原因，泵子出口的压力可能大于系统所需要的压力，这个时候就需要溢流阀将多余的压力卸掉，将油排回油箱。
3. 液压设备压力怎么调
溢流阀螺钉全松开，设备运转，慢慢拧紧螺钉，看压力表，升压几兆帕之后停止，让设备在这个压力下稳定运转几分钟，然后重复升压，运转的过程，直至调整到设定压力。
每个液压站的油泵出口都会有溢流阀，有些时候因为某些原因，泵子出口的压力可能大于系统所需要的压力，这个时候就需要溢流阀将多余的压力卸掉，将油排回油箱。
4. 液压机精度调整方法有哪些
一、接近开关故障
接近开关用于控制四柱液压机的行程，到达某一点就需要立刻停止，起到保护作用，接近开关损坏或精度不够，就会导致油缸行程不受控制，一直达到极限，不仅影响成型产品质量，还会影响模具的使用寿命。
解决方法：观察油缸是否到限位开关处停止，如没有就说明出现故障，可通过更换新的限位开关进行解决。
二、继电器故障
成型液压机控制系统有许多小继电器，所有动作继电器必须正常工作，某一个出现故障，就会导致设备工作异常，具体如下：
1、液压油泄漏
压力继电器主要由阀体、柱塞、微动开关和弹簧组成，在油压作用下，柱塞的轴向运动接触微动开关来切换电信号，柱塞与阀体之间采用间隙密封，如果制造质量得不到保证，过度泄漏必然导致系统压力下降，造成气动泵补偿过频，影响其使用寿命，当系统有压力时，检查回油口是否回油过多。
解决方法：通过更换新的压力继电器来解决故障。
2、微动开关不能复位或与电气系统联锁
由于长期使用，微动开关回位弹簧逐渐失去弹性，无法复位，
解决办法：用相同厚度的铜(或比原簧片厚)来代替疲劳失效弹簧。
三、电磁插装阀电磁线圈故障
电磁插装阀电磁线圈用于四柱液压机的动作，电磁线圈的损坏或失效一般是由电压不稳定引起的。如果阀门的锥阀出现问题，锥口密封不严，阀套变形，阀芯磨损，装卸困难，控制盖板上的梭阀密封不严，主阀芯不处于关闭状态，都会导致系统内部控制不稳，而执行器的位置也会不稳定。
解决方法：将损坏的电磁插装阀电磁线圈拆卸下来，更换新的。
四、按钮不灵敏
按钮不灵敏基本不会出现在新设备上，四柱液压机出厂前要调试，而按钮不灵敏一般会出现在旧设备上。
解决方法：拆卸按钮，对按钮进行清理，如果是下面有灰尘，清理后就可以使用;如果是按钮损坏，就需要更换新的按钮来解决。
五、不能使用保压时间
成型液压机保压时间可调，保压时间达不到我们设定的时间，或者保压不好，就要看控制系统的时间继电器是否还能工作，我们应检查单向阀是否泄漏;主缸密封圈是否泄漏;控制程序是否混乱来解决该问题。
解决方法：如果是单向阀故障，可通过更换单向阀来解决;如果是主缸密封圈泄露，需要更新的密封件;如果是控制程序混乱，那就需要重新编写程序，并置入PLC控制器内。
六、电压不稳定
当电压不稳定时，也会产生控制系统故障，导致很多电子元件无法正常工作，达到不到额定电压，就无法控制四柱液压机正常工作。
解决方法：检查电压是否正常，一旦电压过低或过高，就要停机检查线路，必要时可按照稳压器。
5. 液压机调压力如何调
如果是柱塞缸，一个缸的压力就是柱塞横截面积乘以液压系统的压强；活塞缸的话就是液压缸内径乘以液压系统压强。直径单位采用厘米，压强单位用公斤力每平方厘米，算出的结果是公斤，除以一千就是吨
6. 液压机平行度调整
液压机的安装和调试步骤：
（一）安装：
1、液压机应安装在平整的混凝土基础上，或楼层面加强的平整钢板上，以保证机器的平稳运行。
2、机器安装起吊时应注意重心位置，切勿将仪表、管路，线路外观油漆碰伤，做到安全可靠。
3、机器安装时应校平工作台平面对基础平面的平行度小于0.15/1000mm. (二)调试：
1、本机器安装完毕后，调试时首先应该擦去防锈油脂，并进行彻底清污除尘。
2、向油箱内注入经过滤后的干净液压油，注油量应该大于显示油量的油标尺的2/3以上。
3、接通外线电源，接好后启动电机，观察电动机的转向应与油泵规定的运转方向一致。
4、将试压垫筒清理干净，放置在液压机旁边。
5、手动试车调试：
5.1将自动空气开关搬入ON位置，电源指示灯亮。
5.2将选择开关打到手动位置，按电源开关，电机启动，待电机和油泵空转几分钟，观察油泵电机组运转是否正常，检查无异常后方可试车。
5.3按上升按钮，移动横梁上行，到死点位置，然后将试压垫放在工作台中央。
5.4按下降按钮，移动横梁下行并转入慢下，压到垫筒后试压并调试压力，直至适合的压力。这是液压机通常的安装和调试过程
7. 液压机如何调节速度
要看你的油压机是什么样的了，也要看目前的速度是不是最快速度，通常一台油压机的油泵流量决定了这台机的运行速度，如果是定量的油泵，那么速度只有调慢没有办法再调快，当然你提问没有说是之前快现在满了 要怎么调才快，还是一直都是这个速度想调快
8. 液压机精度调整方法图解
1、主阀芯阻尼孔堵塞：主阀芯空气油污等造成油液过脏或安装时带人杂物；或者安装质量差，在安装时安装精度差．阀间空隙调整欠好，主阀芯在敞开方位时卡住，安装质量差；还有一点是主阀芯复位绷簧折断或曲折，使主阀芯不能复位。
2、液压阀坏了、阀堵住了、内部弹簧被杂质卡住、无法复位都会造成油压机的压力无法提升上来,需要拆卸下来相应的发块，来检查并清洗干净，再安装上去即可。
3、应补充油液;若油位 正常，应检查进、出油管有元泄漏，若有漏油，应予以排除。若进、出管密封良好，应检查 进、出口压力阀的工作情况，若进、出口压力阀不能关闭，应将其拆下，检查其上零件有无 裂纹或伤痕，油路和油孔是否畅通，以及弹簧刚度是否变小，发现问题应及时解决。
9. 液压机精度调整方法视频
1、H.261
H.261标准是为ISDN设计，主要针对实时编码和解码设计，压缩和解压缩的信号延时不超过150ms，码率px64kbps(p=1~30）。
H.261标准主要采用运动补偿的帧间预测、DCT变换、自适应量化、熵编码等压缩技术。只有I帧和P帧，没有B帧，运动估计精度只精确到像素级。支持两种图像扫描格式：QCIF和CIF。
2、H.263
H.263标准是甚低码率的图像编码国际标准，它一方面以H.261为基础，以混合编码为核心，其基本原理框图和H.261十分相似，原始数据和码流组织也相似；另一方面，H.263也吸收了MPEG等其它一些国际标准中有效、合理的部分，如：半像素精度的运动估计。
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