木工作业的特点？

一、木工作业的特点？

木工机械作业有以下四个特点：1.对于木工机械在用于切削或者加工的时候，一般刀具时工件的切削速度一般是比较高的，同时震动大，噪音也是比较大的。

2.一般木工机械的制造精度是比较低的。

3.对于木工机械的刀轴转速比较的高，同时对于惯性也是比较的大的，所以对于制动的困难也是相当明显的一个作用所在。

4. 对于木工机械一般在进行加工的另一个过程中，其手工的一个操作一般是比较大的，同时对于劳动的一个强度也是非常大的。

二、土方回填的作业特点？

施工前应检查基底的垃圾等杂物清除情况,测量基底标高、边坡坡度,检查验收基础外墙防水层和保护层等。

土方工程的特点

回填土料应符合设计要求,可采用碎石类土、砂土、黏土、石粉等,回填土料含水率的大小直接影响到压实质量,压实前应先试验,以得到符合密实度要求的最优含水率。含水率过大,应采取翻松、晾晒、风干、换土、掺入干土等措施;含水率过小,应洒水湿润。

土方工程的特点

土料不得采用淤泥和淤泥质土,有机质含量不大于5%,土料含水量应满足压实要求。碎石类土或爆破石碴用作回填土料时,其最大粒径不应大于每层铺填厚度的2/3,铺填时大块料不应集中,且不得回填在分段接头处。

土方工程的特点

土方回填前,应根据工程特点、土料性质、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具,并确定回填土料含水量控制范围、铺土厚度、压实遍数等施工参数。重要土方回填工程或采用新型压实机具的,应通过填土压实试验确定施工参数。

黏土或排水不良的砂土作为回填土料的,其最优含水量与相应的最大干容重,宜通过击实试验测定或通过计算确定。黏土的施工含水量与最优含水量之差可控制为—4%~ 2%,使用振动辗时,可控制为—6%~ 2%。各种土的最优含水率可参考下表。含水率控制范围以外的土料应采取针对性的技术措施。

三、作业设计的形式特点？

1．常规型作业。以强化双基、训练学生运用所学知识解决实际问题的能力为目的，紧扣学习内容设计，让学生通过书面作业巩固基础知识、基本技能，做到能力迁移。这是传统的作业形式和作业内容，在新课程背景下可以适度保留，但不应该过于强化。

2．阅读型作业。以增加学生阅读量、提高读写能力和语文素养为目的，围绕学习内容，结合学生的年龄和心理特点，布置学生进行课外阅读。

3.体验型作业。以丰富学生情感体验、积累生活经验为目的，结合学生学习内容，设计丰富多彩的作业形式和作业内容，让学生在完成作业过程中，加强与社会生活的联系，丰富学生的生活阅历。

4.实践型作业。包括观察积累、动手操作、调查访问、生活体验、资料查阅等基本类型。

5.综合型作业。跨学科综合性作业，并不是语文学科同其他学科简单相加，而是以学语文、用语文为基础，各学科融合渗透。

四、装载机特种作业驾驶本？

铲车不属于特种设备目录，上岗无需再办证，由生产经营企业自行组织培训即可。

安监局：原先铲车属于特种设备，上岗需考取《特种作业操作证》。

从2012的5月1日开始，省安监与质量技术监督部门联合下发的《关于做好场(厂)内专用机动车辆和起重机械作业人员考核工作的通知》规定，铲车不属于特种设备目录，上岗无需再办证，由生产经营企业自行组织培训即可。

铲车的证不叫驾驶证，而称为操作证。归劳动部门或农机部门发放，铲车操作证是特种车辆驾驶证，不能开汽车。

扩展资料：

注意事项

1、根据规定,特种作业人员在参加培训前必须到当地县级以上医院进行体检，体检合格者方可参加与其所从事的特种作业相应的安全技术理论培训和实际操作培训。

2、培训报名时需填写《特种作业人员培训申报表》，交一寸近照三张（白底或蓝底，不能穿红衣服拍照）、身份证复印件、学历证书复印件各一张，并由各所在单位审核盖章。

参考资料：

五、危险作业固有特点？

危险作业的固有特点：

危险作业造成的后果有较大的危害性；

危险作业的事故风险具有一定的不可控性；

危险作业的危害范围具有一定的不确定性

危险作业即容易造成严重伤害事故的财产损失的作业,主要是指临时性作业、非生产性作业以及劳动条件恶劣的作业

六、液压挖掘装载机的特点？

特点是装卸货物方便快捷，生是生离。

七、送货作业的特点有哪些？

答：它必须有交通运输工具，还要有灵敏的大脑控制，还必须要有一个健康的体魄。送货作业是一个新型的产业。它也有几次演变，第一由小电瓶车送货，第二由大电瓶车送货，第三到现在的货拉拉专用送货，通过几次的变化，使现在的送货方式有了不少进步。

八、装载机种类与特点？

分为轮胎式和履式两类；按车架结构的不同分为整体式和铰接式；按工作装置结构的不同分为有铲斗托架式和无铲斗托架式。此外，按卸载方式，又可分为前卸式、后卸式、侧卸式和回转式四种。最普通的是轮胎、铰接、无铲斗托架、反转六连杆机构前卸式单斗装载机，如 ZL50 型。

九、柔性作业系统特点？

设备利用率高

一组机床编入柔性制造系统后的产量，一般可达这组机床在单机作业时的三倍。柔性制造系统能获得高效率的原因，一是计算机把每个零件都安排了加工机床，一俟机床空闲，即刻将零件送上加工，同时将相应的数控加工程序输入这台机床。二是由于送上机床的零件早已装卡在托盘上，因而机床不用等待零件的装卡。

减少设备投资

由于设备的利用率高，柔性制造系统能以较少的设备来完成同样的工作量。把车间采用的多台加工中心换成柔性制造系统，其投资一般可减少三分之二。

减少直接工时费用

由于机床是在计算机控制下进行工作，不需工人去操纵。唯一用人的工位是装卸站。这就减少了工时费用。

减少了工序中在制品量

和一般加工相比，柔性制造系统在减少工序间零件库存数量上有良好效果。有的减少了80%。这是因为缩短了等待加工时间。

有快速应变能力

柔性制造系统有其内在的灵活性，能适应由于市场需求变化和工程设计变更所出现的变动，进行多品种生产。而且还能在不明显打乱正常生产计划的情况下，插入备件和急件制造任务。

维持生产的能力

许多柔性制造技术设计成具有当一台或几台机床发生故障时仍能降级运转的能力。即采用了加工能力有沉余度的设计，并使物料传送系统有自行绕过故障机床的能力，系统仍能维持生产。

产品质量高

减少零件装卡次数，一个零件可以少上几种机床加工，设计更好的专用夹具，更加注意机床和零件的定位都有利于提高零件的质量。

运行的灵活性

运行的灵活性是提高生产率的另一个因素。有些柔性制造系统能够在无人照看的情况下进行第二和第三班的生产。

产量的灵活性

车间平面布局规划得合理，需要增加产量时，增加机床，以满足扩大生产能力的需要。

十、行李运输作业的特点是？

易于保管及运输。不怕磕磕碰碰。

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