1. 带式输送机皮带的常见故障及处理
因为皮带時间用了太長了，皮带拉長了。所以剪了一公分之后，仍然把它穿接起来又好用了。
2. 皮带运输机常见故障及排除方法
皮带输送机在使用运行时常出现的故障有：
1、输送带跑偏；
2、输送皮带打滑；
3、输送带损坏；
4、输送机出现异常的噪音；
针对以上的情况，我们可以采取以下相应的处理措施：
1、当出现皮带输送机皮带跑偏的情况时，可以从皮带输送机纠偏棍子、张紧装置、驱动辊（滚筒）或者改向辊（滚动）的位置、机架形状和位置这几处进行调整，通常需要耗费一定的时间和耐心进行多次、反复的调整才能达到满意的使用效果。
2、皮带输送机打滑的情况也是较为常见的，很有可能是由于张紧滚筒未调整好、驱动辊筒的包胶有磨损、纠偏辊子没有校队准确、输送设备过载运行等引起的。可以针对性地进行调整，重新调整皮带的张紧装置、更换辊筒或清理滚筒与皮带间的异物、重新校准纠偏辊子同时检查输送物品是否出现超载的情况。
3、如果是皮带输送机出现损坏的情况应及时更换皮带，对皮带的老化及磨损程度进行检查。
4、出现噪音的话，可以先对噪音的来源先做出判断，通常会有：电机运行噪音、轴承运行噪音、传动装置运行噪音、辊筒运行噪音。一般这些部位产生噪音的处理方法分别有：为减速机添加适量的润滑油、检查驱动轴是否未对中或者轴承是否损坏、对链条的张紧力进行调整或检查链条的润滑是否不够、重新定位轴承座或者更换相应的辊筒
3. 带式输送机皮带的常见故障及处理措施
选购的输送设备电机功率太小，带不动输送带。建议用户更换电机。
麻将机的传送带脏了，麻将桌的传送带电机原本就带有倒转功能的，如果皮带脏了，正转带不动，就导致反转，用户可以喷点润滑油在皮带上面试试，最好也洗洗麻将。输送带轮骰发响，输送轮骰柱子生锈造成，只需把轮子拆下来除去绣粉加油装上即可。
输送带打滑跑偏：输送带涨紧杆力度不够，把涨紧弹簧螺丝退出上到下面一个螺孔或者换根弹簧即可排除输送电机主动轮变形等。
扩展资料：
注意事项：
在机器正常使用时，请勿将与机器无关的东西扔到机器内，如筹码、扑克牌、打火机、烟头等，以免机器发生不必要故障，如有物品不慎掉入机器内，请立即关闭机器电源，将物品取出。
麻将机在工作时，不要掀开桌面，以免造成意外伤害。
通电情况下，不要将手伸入机器内部任何地方，以免触电或机构突然动作时，伤害身体。
应避免用锐器划伤桌面绒布，应避免液体流入到麻将机内，以免烧坏机器或锈蚀机械传动部件。
4. 带式输送机常见故障与排除措施
封箱机皮带跑偏的处理方法
皮带的跑偏现象是其运转过程中最常见的故障，要想有效的解决此类问题，必须提高安装的精度以及加强日常的维修和保养工作。
1. 正确安装调心托辊组
安装调心托辊组时，是可以采取多种方式的，比如说四连杆式、立辊式以及中间转轴式，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
通常情况下，这种方法对于皮带输送机具备双向的运行状态或是皮带输送机的总长度较短时是比较适用的，这主要是由于与较长的皮带机相比，较短的皮带输送机更容易出现跑偏的情况并且也不易调整，而较长的皮带输送机如果采用此方法则会影响皮带的使用寿命。
2. 调整皮带输送机的张紧处
避免皮带跑偏的另一个有效的解决方法就是有效的调整皮带输送机的张紧处，重锤张紧位置处的上端有两个改向的滚筒，这两个改向的滚筒不仅要与皮带的长度方向呈垂直的状态，同时也要与其轴的中心线呈水平的状态。
另外，如果采用了液压油缸张紧或是螺旋张紧时，张紧滚筒的两个轴承座必须是处于同步等量平移的状态的，这样才能始终保证皮带的纵向方向与滚筒的轴线呈垂直的状态。
3. 注意皮带的工作方向与跑偏趋势
对于双向运行的皮带输送机来说，一旦其出现跑偏的问题，与单向皮带输送机相比其处理跑偏问题的难度要更高些。
而在对其的调整过程中，应先调整某一个方向，然后再调整另外的方向，具体的操作时，应认真的观察皮带的工作方向与跑偏趋势的关系，然后在逐个的对其调整。
调整的关键步骤应是对改向滚筒和驱动滚筒的调整工作，接着是对物料的落料点以及托辊的调整工作。
5. 皮带输送机故障分析及处理
在实际使用中，由于接链环往往比输送链条稍大，磨损情况比较严重，因此接链环成了整个传送链条中的薄弱点。它的损坏形式主要为严重磨损、断裂、拉开，其产生的原因主要为： 1、长期承受脉动载荷，疲劳破坏； 2、连接销或螺栓松动脱落，未能及时发现补充，致使接链环受力不均或拉托； 3、对于立环，单边磨损更为严重，如不及时更换，容易发生断裂； 4、卡链后，会产生很大的动载荷和冲击载荷，导致传送链条运动速度的瞬时巨大波动，使传送链条运行不平稳，从而加速接链环磨损或断裂； 5、生产制造质量较差，耐磨性差或韧性差硬度低，或者出现应力集中产生疲劳裂纹，导致强度不足。 链板输送机的连接环损坏大致就是由于以上五个原因造成的，这要求企业在使用链板输送机时需要定期做好设备的检修工作，发现问题立即进行处理。
6. 带式输送机皮带的常见故障及处理方法
输送带老打滑，爱跑偏怎么办，既然你问了这个问题，作为一个在修理界摸爬滚打多年的老工人，那今天就来分析一下。
输送带容易打滑原因：
一：皮带弛度过大，上下皮带相接，阻力加大，滚筒上圆周力克服不了，造成打滑；
二：运送的物料水分较多，渗入滚筒包胶橡胶表面，导致滚筒表面打滑粘附物料；
三：滚筒同皮带的摩擦力不够，防滑耐磨性能不足以满足现场要求，造成打滑；
四：滚筒运行环境相对潮湿甚至是泥泞环境下，运行环境湿气太重，导致滚筒打滑；
五：皮带的荷重过大，超过电动机能力。
以上种种原因均有可能造成皮带打滑现象的发生，皮带打滑势必会影响到输送系统的运行，甚至会带来安全隐患，怎样解决输送带打滑问题呢？
解决方案：
一：如果说是运行物料水分过多或者说现场环境较为潮湿的话，施工人员应尽量想办法保证运行现场较大限度的干燥，对施工环境做排水排湿处理，增加皮带运行环境的干燥度。
二：如果说皮带与滚筒摩擦力不够或者说皮带的荷重过大，施工人员就要想办法增加皮带与滚筒之间的摩擦力，进而增强滚筒的运载强度，以保证物料的高强度运转。
皮带与滚筒之间增强摩擦力的方式也是为数不少，其中比较快捷比较显著的方式当属橡胶板贴合滚筒表面进行冷硫化滚筒包胶处理的方式。既能保证操作方便快捷、又能极大程度增加滚筒表面的防滑耐磨性能，进而保证皮带与滚筒之间的摩擦力。
目前比较常用的进口型RIT防滑耐磨胶板防滑耐磨性能更佳，主要成分为BR/IR/BIR聚合物，相比传统的铸胶滚筒硫化压力高，硫含量低且密实度高，弹性好，结合牢固，具有很高的耐磨性和防粘附性，抗拉力及抗撕裂性能强，使用中不易老化。
使用频率比较高的当属12mm厚RIT菱型耐磨胶板，表面带有菱型花纹，粘接面带有CN半硫化层，能够在涂刷冷硫化胶水之后与胶水之间产生自硫化反应，粘接强度更高一些。
7. 带式输送机皮带的常见故障及处理办法
试着把皮带的安装方向颠倒过来，看看故障是否消失。用多元醇溶液涂抹在皮带表面，并充分滋润，可减轻皮带冬季变硬、结冰现象，从而保持一定的弹性，减少打滑现象。新车的话只要涂抹一次就够了，如果皮带较老须连续涂3天。
皮带发出吱吱响声，一般情况下代表皮带表面摩擦系数大大降低，已经过度磨损。如果在车辆负载时发出响声，不妨观察其中一组传动皮带，你会发现皮带自动松紧装置或皮带松紧轮上的阻力或者说弹力会异常地增加。大多数皮带自动松紧器在其底部与松紧器臂之间，沿着滑道方向的某处有一组皮带磨损长度指示标志。
该标志由指针和两到三个标示组成，它标明了皮带松紧器的工作范围。如果指针超出了这个范围，那么皮带大概拉伸得过长，应该更换了。在没有安装皮带自动松紧器的车上，在两个皮带轮中间位置用一个标准的皮带伸长量测量尺进行测量。如果与标准值有差异，最好更换皮带。
连续不断的嘶嘶声或嘎嘎声并且随着引擎转速的提高而增大，通常意味着辅助转动机构的轴承缺油。借助听诊器，可以进一步查听这些噪音。然后卸掉传动皮带，用手转动疑是有故障存在的部件。如果转动困难或声音粗糙刺耳、发出格格声，不要犹豫，更换轴承或更换相对应部件。但要注意的是：每次更换辅助传动配件的零件，一定别忘了更换皮带松紧轮和自动松紧装置。如果随着引擎转速的升高，连续不断的咆啸声逐渐变为鸣鸣声，表明相对应的轴承将很快失效。
虽然皮带轮表面因沾有沙粒等脏物或使用过的皮带反向安装也会导致皮带发出长声尖叫或刺耳噪音，但通常是由于辅助装置装配不当所引起的。如果上述噪音发生在一辆行驶不久的新车上，那可能是由于原厂装质量不佳引起的。检查你认为可能引发故障的相观部件。如果上述噪音发生在一辆旧车上，那么你就该考虑其辅助驱动装置的一些相关配件是否要彻底更换了。仔细观察可能已精更换过的配件，看看它们的安装支架是否牢固也有可能引起皮带轮装配失准。
上面提到皮带和皮带轮之间沾有脏物或沙粒也会导致上述噪音，所以如果汽车使用在比较脏的环境中，检查所有皮带轮的表面是否有脏物存在。就拿正时齿轮皮带来说安装后应该立即调整。这就是为什么要标明正时齿轮皮带旋转方向的原因。如果因为其它维修工作把正时齿轮皮带取下后再安装时装反了，当皮带运转时你就会听到尖锐、刺耳的尖叫声。试着把皮带的安装方向颠倒过来，看看故障是否消失。
用多元醇溶液涂抹在皮带表面，并充分滋润，可减轻皮带冬季变硬、结冰现象，从而保持一定的弹性，减少打滑现象。新车的话只要涂抹一次就够了，如果皮带较老须连续涂3天
8. 带式输送机主要故障及处理方法
螺旋输送机合用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，不适于输送易变质的、粘性大的易结块的物料。
在混凝土搅拌站中作用得到了最大的体现，泛起故障就直接影响了整条出产线的效率，螺旋输送机最常泛起的故障就是堵塞。产生堵塞的原因良多，防止发生堵塞主要可采取以下措施：加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的题目。
同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料，如慢速螺旋输送机转速不能太大。
严格执行操纵规程，做到无载起动、空载泊车；保证进料连续平均；对进入输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警；在卸料端盖板上开设一防堵活门。
尽可能缩小中间吊挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能
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