1. 井下带式输送机
井下皮带是只允许运送煤炭及矸石的，不允许运动物料的，这是严格规定，原因是避免发生人身和机电设备事故。
但是遇到特殊情况，如强险等特殊情况，或由于其他条件限制也可以运送物料，但必须有严格的措施，并经严格审批后实施。
2. 井下带式输送机基础可以打锚杆吗
煤矿或者其它矿山，既然说是井下，也就是在地下开采矿物，煤炭，金属等。问及一线生产岗位，还是应该先说工种。
井下一线工种有两个，採与掘。掘进工开工作面，採矿者才能开采出矿物。
虽然采掘工都是一线工人，可具体的工作岗位还有分工。以前人力操作的时候，采煤有打眼放炮工，往溜子上攉煤工，翻打支护工，开绞车工，放煤（其它矿物）工等。掘进工一般不分你我，打眼放炮出货支护干都干就是了。
现在好多工作都是机械化了，掘进机组，有采煤机司机，副司机，有负责运输的皮带工，溜子工，液压支架的管理员以及跟班电工等。这些都是一线的生产岗位。
3. 井下带式输送机八大保护
1、接线由主机与起动器间接线及主机与传感器间的接线两部分组成。
2、皮带机综合保护的速度、温度、煤位及烟雾传感器为有源传感器，它们均由主机向其提供直流12V电源，其接线相同，即传感器中的“+”接主机接线板的+12V端，传感器的“-”接主机的接地端。传感器的输出端统一用“K”表示。
4. 井下带式输送机巷道每隔多少米设置一组支管和阀门
1.开井之前首先调查附近通信、电力、雨污水、自来水、热力、煤气、石油等地下管线及障碍物，严禁未经调查就盲目施工。
2.管道（井）施工首先确保井的四周无过往车辆、行人，并在井的四周和相邻需要打开井口做好防护措施、设置安全警戒线等方式、夜晚还应设置闪烁灯光作为警示标志，确保行人、车辆能明显看清施工位置，同时也是保证井下施工人员安全。
3.管道施工时至少由两人进行，一人施工、一人负责看管井口、并注意来往行人车辆。
4.井下作业人员应佩戴安全帽，防止井上落物砸伤井下人员。
5.井口打开之前还应查看四周有无积水、沙石、泥土等可能导致管道被掩埋的物料，如有则需将四周清除。
6.井内存在积水的，首先要用长杆等器具测量水面至井底深度，需要人工排水的则应在排水后方可作业，如积水自四周涌入还需确保积水不会在短时间将作业人员淹没。
7.有必要时，可将井下作业人员自腰部向上至肩用安全绳绑好，发生意外情况时候能及时从井下提升上来。
8.井下作业使用动力电源时应确保抽水泵、电缆线、发电机完好不漏电，确保施工人员不发生触电事故。
9.禁止在井口或井下吸烟、明火作业，遇有易燃气体可导致燃烧爆 炸，烟火还可导致井内氧气减少造成施工人员一氧化碳中毒。
10.下井进行施工作业时必须打开人孔盖进行通风，及相邻井口，形 成各井之间对流新鲜空气，并确认不存在有害气体后，方可进入。
11.井下施工使用照明器具应采取防爆式，或手电等照明器具，绝对禁止明火、电焊、气焊等，如需要明火作业的应将施工部位取出 至井外，或采用向相邻井内人为排风等措施、确保井下气体较为 流畅的环境方可。
5. 井下带式输送机发生火灾的主要原因有哪些
答煤矿井下1米皮带输送机具有抗腐蚀，皮带耐磨损，阻燃不起火，松紧弹力强，特别适应运输煤炭以及煤矸石等，使用按装方便等好处。
6. 井下带式输送机的保护装置有
一、防滑保护当输送带速度10s内均在（50%～70%）Ve（Ve为额定带速）范围内、输送带速度小于或等于50%、输送带速度大于或等于110%Ve时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。
二、堆媒保护堆煤保护装置在2s内连续监测到煤位超过预订值，应报警，同时，中止带式输送机运行。由改变传感器偏角或动作行程实现保护的堆煤保护装置，其保护动作所需的作用力不大于9.8N。
三、跑偏保护当运行的输送带跑偏超过托辊的边缘20mm（如使用三联辊的胶带输送机超过70 mm）时，跑偏保护装置应报警。3.3.2.2当运行的输送带超出托辊20mm（如使用三联辊的胶带输送机超过70 mm），经延时5~15s后，跑偏保护装置应可靠动作，能够中止带式输送机的运行。3.3.2.3对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置 ，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20～100N。
四、烟雾保护连续2s内，烟雾浓度达到1.5%时，烟雾保护应报警，中止带式输送机运行，同时启动自动洒水装置，洒水降温。
五、防撕裂保护运行的胶带纵向撕裂时，防撕裂保护应报警，同时中止带式输送机的运行。
六、超温自动洒水保护在测温点处，温度超过规定时超温自动洒水装置应报警，同时能启动自动洒水装置，喷水降温。
7. 井下带式输送机安装规定
煤矿瓦斯管的敷设需要遵循以下标准。
1、瓦斯抽放管路所通过的巷道曲线段要少、距离短，管路安装保持平直，转弯时的角度不应小于50。
2、瓦斯管不宜安装在不经常通过的矿车到和沿着通风巷道布置；若管道设置在主要运输巷道，要保证人行道侧架设的高度不应小于1.8m，并要固定在巷道壁上，与巷道壁的距离的不宜小于0.1m易于日后检修。
3、瓦斯抽放管路的管径要统一，变径时必须设过渡节。
4、在放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（间距一般为200m～300m，最大不超过500m）应设置放水器，确保运输安全。
5、煤矿瓦斯管的主干线应该每隔500～1000m及在管路分岔处设置控制阀门。
6、在倾斜巷道中，瓦斯抽放管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定，对28°以下的斜巷，间距一般取15m～20m。
7、瓦斯抽放管路跨越巷道两帮、或跨越巷道交叉口时，必须采取高架管方式穿过，不得影响所跨越巷道的通风、运输、行人和设备检修等。采取高架管时，其高度应尽可能接近所跨越巷道的顶板，且不得低于1.8m。瓦斯抽放管路过道时，必须设过道管，过道管必须采用相匹配的管径连接，连接时采用钢管等硬质材料的管道，特殊情况下，受某种客观条件限制确需使用软质材料的胶管时，必须使用带有加固钢丝的胶管，且必须采取防止管道破裂、变形、压扁、打死弯等措施。
8、瓦斯抽放管路不得与电压超过660v的电缆线铺设在巷道的同一侧，当因施工需要不可避免时应采取防范措施。当与电压小于660v的电缆线铺设在同一侧时，必须与电缆线保持0.5m距离，而且要将电缆、管子必须固定结实、牢固。电缆线在管路上方时，电缆线必须每隔3m设一个固定点，瓦斯抽放管路不得与电缆交叉，否则必须设绝缘皮带进行阻隔。
9、做好煤矿瓦斯管的气密性及采取防腐蚀、防砸坏、防带电及防冻等措施。 r>
10、采取必要的地下防雷措施。
8. 井下带式输送机工作流程表
皮带输送机作为一种可连续输送的通用设备，在工业生产中广泛应用，可以运送块状，散颗粒状物料，也可用来运输如袋装水泥等成件物品，是最常见的输送设备之一。它具有效率高，运输距离长，动力消耗低，结构简单，工作平稳可靠，操作方便，噪音污染小等优点，在水泥工厂中通常用于矿山，破碎，包装，喂料，计量及堆取料等场合。皮带输送机结构特点1、皮带输送机可输送的物料种类繁多，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的货物，用途广泛。2、结构形式多样，有槽形胶带输送机、平型带式输送机、爬坡皮带式输送机、侧倾皮带输送机、转弯皮带输输机等多种形式，输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。3、输送带有橡胶、帆布、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀 、防静电等有特殊要求物料的输送。 4、采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。5、输送平稳，物料与输送带之间没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。 6、与其它皮带机相比噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。 7、皮带输送机结构简单、便于维护、能耗较小、使用成本低。 8、规格：标准输送带宽度为500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。转弯皮带输送机标准转弯内半径为R185mm、R600mm、R900mm、R1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。皮带输送机性能指标生产的皮带输送机有TD75系列、DTII系列、DJ、系列，可广泛应用于化工、煤炭、港口、电站、冶金、矿山、建材及轻工等行业。TD75系列带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等特点；DTII系列输送机可以输送松散密度为0.5- 2.5t/m3的各种散状物料及成件物品；DJ系列波状挡边带式输送机可用于块煤、矿石等大块度、大倾角( <90°)、大运量的散状物料输送场合。DJ系列波状挡边带式输送机可在环境环境温度-15℃到+40℃范围内使用，可输送物料的温度在70℃以下，松散密度为0.5—0.25t/m3。
9. 井下带式输送机主要防护措施
1.承载点： a:承载点是输送带易损坏的部位，带速以及输送带运行有关的物料块度，冲击你和承载运行的方向都是应注要因素。b：在输送带运动方向成夹角点上转载物料只会加剧胶带表面的磨损，物料队胶带的冲击，偏离中心的加料，会使胶带沿着旋转的托辊向另一边爬而跑偏，导致胶带边缘的损坏。c：比重较大的棱角尖锐的物料在快速运行的胶带上缓慢移动，也会划破和磨损带面。d:导料槽越接近胶带就会损伤胶带表面导料槽与胶带间隙不小于25mm。
2.清洁：必须实行特别的保护以保持所有滚筒和托辊的表面清洁，在设备上如有油污及物料堆积等都会对运行和胶带本身具有破坏性影响。
3.辊筒：所有辊筒都应该运转灵活，辊筒直径选择不当，对胶带使用寿命有不良影响，如果滚筒上有许多附着物，就会导致输送带跑偏，盖胶异常磨损和带芯局部疲劳破裂。驱动滚筒包胶护套是为了改进摩擦系数降低侧涨力，减少湿条件下皮带的打滑，防置物料的堆积。胶套开槽改进套上和带子清洁作用，延长辊筒寿命。
4.上下托辊：应严格遵守托辊的管理及涂润滑的规定。这样做可以保护输送带，减少施加输送带的涨力。检查托辊时应清除附着在托辊表面上的异物，特别注意下托辊，附着物有时会导致输送带跑偏，造成带边缘损坏，不转动的托辊会导致带子的局部跑偏。因此损坏了和不转动的托辊，就必须更换。油量不宜过多，过多漏到输送带的黄油和润滑油就会使不耐油的带子变软膨胀脱层剥落。上托辊的位置不同及倾斜弯曲部位设置不当，就会使带子产生异常屈姥疲劳，从而使带子背面磨损及纵裂，引起皱纹。托辊隆起时，往往会使带子在运行中浮动而洒落背运的料子，导致带子损伤。
5.张紧装置： 检查张紧装置能否动作，行程大小，导向架滑动状况是否良好，定期向导向架注油。行程不足，会导致张紧置完全降落。检查张紧力大小是否适合，涨力过大会加快输送带疲劳，从而增大树上带的伸长率，最终导致不得不将输送带剪短。涨力过小，带子在驱动滚筒部位打滑，和增大带子在托辊间的屈绕，两样加快带子磨损。
6.输送带： 定期检查输送带本身故障并及时处理，是防止发生的意外事故和提高带子使用寿命的重要措施，输送带的检查包刮上下表面损伤，带边损伤，带芯骨架损伤和接头，首先应检查的是接头部位，看是有否脱胶、开胶、分层、开口、移位、偏斜等现象。发现的破损现象即使较小，也应在为扩大之前尽早的进行修补，当破损相当大时应立即停车进行修补。
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