1. 螺旋输送机上料总是过载怎么解决
1.可调整电压至正常区域，适当调整泵轴压盖和轴封松紧度。
2.更换泵轴，稀释输送液体的黏度达到规定要求，更换不平衡的叶轮或清理叶轮中的杂物。3.
电机过载时，过载装置会因电流过大而自动断电停车。
.4可调整电压至正常区域，适当调整泵轴压盖和轴封松紧度。更换泵轴，稀释输送液体的黏度达到规定要求，更换不平衡的叶轮或清理叶轮中的杂物。
2. 螺旋输送机不上料
给料机给不上料是一种十分常见的题目，这是有良多原因造成的，通常情况下给不上料的原因有一下几点： 首先是给料机铁芯和衔铁之间的间隙过大或者过小造成的，若泛起这种情况，都会因机器达不到正常的振幅而影响给料机的给料。
再者可能是进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻螺旋输送机力增大，料斗运行不畅而引起的，碰到这种情况应立刻较少进料量并保持进料平均。 最后有可能是因为给料机各个部件之间的不协调性引起的，这些主要是因为部门部件的松动引起的。这就需要对部件进行进行调谐性的调整，把机器弹簧板压紧螺栓的压紧程度调整到最佳，使斜槽达到出产划定的振幅范围。在使用的过程中我们还应该留意不可将料仓的负荷直接压在给料机的斜槽上，这样长期会导致弹簧板和连接叉发生疲惫损伤的情况，导致其中之一断裂。
3. 螺旋输送机上料总是过载怎么解决视频
手机出现过载的现象只要是因为手机内部结构，材质和手机本身的内存有限。出现过载了应该是手机内存储的照片，视频数量太多，还够各种APP也是比较占用手机内存的，多个程序一起在运行没有得到有效的关闭，手机长期不清理，不清理垃圾就出现过载的现象了
4. 振动输送机不走料
故障1、机械手没办法启动
解决方法：检查急停按钮是否旋起，检查各个安装门开关是否正常，检查有没有托盘，机器手有没有报警。以上都检查完后，在重新启动机械手。
故障2、机器人运行过程中停止
解决方法：首先还是检查各处急停按钮是否被按下。在看抓取位置的光电是不是正常状态，检查防护区是否有人或者物品存在，因而引起安全报警而停止。
故障3、机械手跳过某个区不抓取
解决方案：查看光电开关是否有效，如果没问题，看看机械手是否码垛完成。
故障4、托盘输送机不下托盘
解决方法：先检查托盘机是不是自动状态，系统是不是启动状态，查看托盘升降机构是不是位于下位。托盘库下部光电和链条线部分的光电是不是正常的。查看缺料报警位置有没有复位。
5. 螺旋输送机上料总是过载怎么解决呢
绞龙叶片又称为螺旋叶片，内外呈螺旋状，多个绞龙叶片焊接在一起，就可形成连续螺旋，是螺旋输送机的主要配件。绞龙叶片由来已久，加工的方法也有多种，是前人经过很多的实践得总结出的方法，也是前辈师傅们智慧的结晶。
在加工方法上来说，常见的大致有几种：模具压制、拉伸、挤压三种。
1、模具压制：
属于铸造的一种，将要制作的螺旋叶片，做一个模型，然后选好材料进行浇筑，最后得到绞龙成品。这种方法制作成本高，且只适合于大批量的制作，不适用于单件和少量加工生产，因此，这种方法应用不是很普遍。
2、液压拉伸法：
将计算好的尺寸，用钢板下料，得到一个圆环，然后在圆环上切割出一道缝，用事先做好的夹具夹紧圆环的两个边，启动液压缸，使圆环的两边上下分离。拉到一定程度，用尺寸测量绞龙叶片的螺距，测量的螺距要大于实际的螺距，因为，液压缸松开之后，钢板会有一定的收缩。
得到正确的螺距后，就得出所需的绞龙叶片。这种方法使用较广泛，无需模具，加工速度较快，如今还广泛使用着。缺点在于，拉出的螺旋形状不太规则，螺旋尺寸误差较大。
3、挤压法：
这种方法类似于模具压制，属于改进型的压制法，做绞龙之前，需要做一套尺寸和成品一样的模具。模具分为两个，形状和尺寸一样，分别安置于压力机的上下部，然后将下好料的圆环放置于模具上，启动压力机，使上下模具压在一起，钢板随之变形，形成螺旋状。
扩展资料：
螺旋输送机在使用过程中，一定要注意日常的保养维护，这样才会最大程度地跟沙子烘干机配合好，保证生产量及效率，也使设备的使用寿命延长。
1、应定时向轴承、齿轮和链条等传动件加润滑油。
2、箱送机停用后，应检查螺旋叶片磨损情况，磨损严重时补焊。
3、输送量不可过载，否则物料排不出，引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏。
4、输送的介质沮度较高时，应注意箱体的伸缩变化是否自由而无卡着的地方，若有抓紧解决。
5、输送机在运转中，发出的噪声刺耳时，应打盖检查，排除故障
6. 送料机送料不到位
缝纫机不送布可能是这些原因
1压脚压力大——维修方法：调小压脚压力。
2送布牙倾斜——维修方法：把送布牙位置调正调准确。
3送布牙位置太低——维修方法：调整送布牙露出针板的距离，使位置正确。
4压脚压力太小或压脚底部不光洁——维修方法：适当加大压脚压力或修光压脚底部。
5下刀装得太高，或切边刀太钝——维修方法：修磨后安装到位。
6送料机件磨损严重，配合过松——维修方法：整修和调整。
面料起皱的原因：
1送布牙运动速度大于针杆运动速度——维修方法：将速度调到标准或略慢于针杆运动速度。
2送布牙位置不准确——维修方法：将送布牙位置调正或调到前高后低的状态，使压脚底面与送布牙的接触面减少，防止面料起皱。
3送布牙高出针板过多——维修方法：调整送布牙露出针板的距离位置，缝制薄面料时送布牙高于针板0.6mm即可。
4选用的机针太粗——维修方法：调换机针，
线迹不良的原因：
1缝纫机转速偏高——维修方法：在许可范围内降低转速。
2压脚压力弱——维修方法：适当增加压力。
3上线张力大，或下线张力小。——维修方法：调小或增大张力。
4送布牙位置太低——维修方法：抬高送布牙位置；
5各过线部位不光滑——维修方法：拉光各过线部位。
线迹歪斜的原因
1送布牙与压脚平面不平行——维修方法：修磨或更换。
2针杆导线钩及针杆导线套位置不正——维修方法：装正导线钩及导线套。
3上线张力大——维修方法：减小上线张力。
4机针安装不正——维修方法：重新装正机针。
7. 吸料机过载怎么调过载
1.
滤网拥堵严重这种情况会使真空上料机的抽气管道压力增高,真空仓内部反而气压不足,真空泵长时间这样工作会处于过载状态,会引发压力高报警。解决方法:定期检查并清洗滤网,必要时及时更换。虽然滤网有反吹装置清洗,但是如果物料粘附力过大也不容易被吹干净,如果是反吹系统效率低或者损坏,也要及时维修及更换。
2.
吸料管拥堵严重吸料一般采用的是软管,如果拥堵严重,会使物料集聚在拥堵处过不去,料仓内部压力会过高,导致压力报警。常发生拥堵的位置是吸料管管口、吸料管内壁某处。解决方法:定期维护吸料管,防止物料粘附成团发生堵塞。
8. 螺旋给料机故障排除方法
原因: ①出料模板与挤压头距离太小。 ②断料或给料不均匀。 解决方法: ①调整模板与挤压头间隙。 ②
2. 膨化温度低 原因: ①螺旋和机膛磨损。 ②选用的模孔太大、数量太多。 ③原料水分过高。 ④蒸汽压力低,蒸汽中含水分高。 解决方法:
3. 膨化温度高 原因: ①选用的模孔太小、数量太少。 ②原料水分过低。 ③蒸汽压力和温度过高。 解决方法: ①选用较多数量、较大尺寸的模
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