1. 皮带输送机防跑偏装置
五种保护的安装标准，用以指导煤矿正确安装，确保安全生产。
保护
安装位置及标准
依据
防打滑保护装置
电磁式防滑保护装置的磁铁应安装在从动滚筒侧面，速度传感器应安装在与磁铁相对应支架上。
《GB51145》15.3.4
滚轮式防滑保护装置的滚轮速度传感器应安装在下胶带上表面或上胶带下表面，并应保证胶带与滚轮有足够的摩擦力。安装时，应在传感器的支架部位制作支架。
传感器应采用标准托架固定在带式输送机头大架上，不得用铁丝或其他物品捆扎固定。
《GB51145》16.5.7
防跑偏保护装置
防跑偏保护装置应用支架安装在皮带易出现跑偏的地段，不得用铁丝捆绑，皮带跑偏且胶带推动传感器的导杆偏离中心线150±50时，跑偏开关应动作，并应发出跑偏语音报警；当延时10s±5s后仍处于跑偏状态时，保护装置主机应自动切断电源。
《GB51145》15.3.2
自动纠偏装置安装在带式输送机上的间隔应为上胶带50m一组、下胶带100m一组。
跑偏保护装置应成对使用，且距离机头、机尾10m—15m处应各安装1组，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置安装1组，简易胶带跑偏保护可在机头安装1组。
《GB51145》16.5.1
跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上。
防堆煤保护装置
煤仓处堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围内。
《GB51145》15.3.8
胶带与煤仓直接搭接时，应分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm各安装一个堆煤传感器，传感器应灵敏可靠。
两部带式输送机转载搭接时，堆煤传感器应在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，并应在带面中间，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿；安装时应满足洒水装置的要求。
皮带与溜煤槽搭接时，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200mm。
堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下，传感器触头应垂直吊挂，并应可靠固定。
两部带式输送机倾斜或垂直搭接时，煤位传感器可安装在卸载滚筒一侧，传感器触头位置不得高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200mm。
《GB51145》16.5.2
温度监测装置
热电偶式超温洒
2. 皮带输送机防跑偏方法有哪些
1、正确安装调心托辊组。安装调心托辊组时，是可以采取四连杆式、立辊式以及中间转轴式方法，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。
2、调整皮带输送机的张紧处。重锤张紧位置处的上端有两个改向的滚筒，这两个改向的滚筒不仅要与皮带的长度方向呈垂直的状态，同时也要与其轴的中心线呈水平的状态。
3、注意皮带的工作方向与跑偏趋势。
4、有效的调整改向滚筒以及驱动滚筒的位置。
5、调整其承载作用的托辊组的位置。在确定了皮带跑偏的方向是偏向于哪一侧时，则托辊组的那一侧就应向着皮带的前进方向向前移动，也可以是托辊组的另外一侧向后移动。
3. 皮带输送机防跑偏装置安装支架
托辊支架，是皮带输送机的重要支撑部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量。它占了一台带式输送机总成本的40%，托辊支架有调整输送带跑偏的左右。
托辊支架的作用
其中调心托辊支架支撑力度强、灵活性高、摩擦小、寿命长，能在输送带跑偏的情况下及时调整不易让输送带出槽。
托辊支架种类：普通托辊支架，调心托辊支架，平行托辊支架等根据输机不同位置选用不同.最常见的为槽型托辊支架，更好的为输送机提供支持力。
托辊支架规格参数:首先说规格：B500 B600 B650 B800 B1000 B1200 B1400 B1600等也可以来图定制规格尺寸
参数太多，举个例子TD75型，B800支架，总长1110，安装距1070，采用89*305规格托辊
4. 皮带输送机防跑偏装置安全技术措施
机头机尾都需要的这些保护装置，两侧各一个，如果皮带机长的话，需要在中间段也增加数量。
5. 皮带输送机防跑偏装置安装
480管道开480的马口按三通原理放样就可以了。 工艺工程中的各种管道安装，展开放样，自动化整体出带标注的下料图，三通热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸。 冷拔三通在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。 由于采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料；特别是大直径和管壁偏厚的三通，通常采用这种成形工艺。目前可用软件，钢勾CAD。
6. 皮带输送机防跑偏装置距离
跑偏开关是用于检测皮带输送机运行过程中输送带跑偏程度并进行报警的一种保护装置，也用于在皮 带严重跑偏时自动触发紧急停机。
跑偏开关按照一定间隔(约 50m)固定安装于皮带输送机两侧支架上，跑 偏开关的滚轮部分在受到偏离中心运转的输送带的边沿挤压后产生偏转，当滚轮偏转到一定角度时触发开 关接点动作。
7. 皮带输送机防跑偏装置图片
大倾角皮带输送机
大倾角皮带输送机具有大角度输送，占地面积小等特点，在煤矿化工等领域占有重要地位。然而大倾角皮带输送机往往会由于安装或者后期维护问题导致跑偏严重。
其实调整方法都一样，有以下几种情况分别不同应对。
1、皮带尾部往左方向跑偏，那么调整尾部滚筒，调整左边拉紧丝杠，或紧或松看现场情况。同理，如果皮带往右跑偏，调整方法类同。
2、皮带上部左右跑偏，调整方法同1，调整头部滚筒，跟跑偏方向相同。
3、中部跑偏，调整大倾角皮带输送机中间，调整上托辊或者下托辊进行修正，这时候调整方法有所区别。如果中部往左跑偏，则调整托辊右侧，往相反方向调整。同理，如果中部往右跑偏，则调整托辊左侧，达到托辊受力均衡，则皮带机不在出线跑偏现象。
4、受料点受力不均出线跑偏，调整给料位置，防止因物料冲击产生跑偏现象。
除去输送带自身问题出现的跑偏均可以用以上方法进行解决，如果输送带本身质量问题，则可以加载挡边辊进行改变。不过厂家建议最好是进行皮带更换，加载挡边辊会导致皮带磨损严重，寿命大大缩短。
8. 皮带输送机防跑偏装置安装标准
皮带机跑偏开关正确安装方法：
1.跑偏开关位于传送带的两端。垂直辊应垂直于传送带的侧面,并且传送带的两端应位于垂直辊的1/3位置的高度。
2.跑偏开关的垂直辊与传送带的正常方位之间的距离应为50-100mm。
3.跑偏开关的数量应根据输送机的长度,类型和位置确定。通常,应将其设置在输送机的头,尾,凸弧,凹弧和中心。
4.跑偏开关应通过设备支架连接到输送机中心框架。安装输送机后,应将开关支架焊接到输送机框架上。
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