1. 挤出机冷却水槽
塑料造粒机冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。
急冷
就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。
缓冷
则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却.这样对塑料塑化的过程有一个缓冲作用,再生颗粒的各项指标才能达标.
2. 挤出机冷却水槽生产厂家
一、棒材直径误差变化大 ①螺杆工作转速不平稳。②机筒加热温度波动。③多孔板处过滤网堵塞。④牵引速度不平稳。二、棒材圆度不规则①成型模具温度波动。挤出成型熔料温度不稳定。②螺杆磨损严重，挤出熔料压力不稳定。③牵引机运行不平稳。三、制品表面粗糙、无光泽①机筒加热温度偏低，原料塑化不均匀。②成型模具温度偏低。③过滤网破裂，原料中杂质多。④成型模具中口模或定径套成型内表面粗糙，光洁度不够。四、棒材表面有气泡或银丝①原料干燥处理不合格，原料中含水分偏高.②加热机筒温度偏高。五、挤出断料①供料斗进口处阻塞.②机筒加料段温度过高。③过滤网上杂质多，堵塞过滤网。④成型模具温度过低，熔料运行阻力大。六、挤出棒材不走直线①口模或定径套各段温度差偏大。②制品冷却定型降温不均。③辅机与挤出机工作中心线不在一条直线上。④冷却水槽的进出口与口模不同轴。⑤制品没有充分降温。
3. 挤出机冷却水槽分几段
pvc冷顶硬顶挤出加工是生产PVC高钙管材、PVC高钙硬质异型材等常用的PVC挤出生产方法，PVC高钙管材冷顶挤出也叫内压挤出法，直接在机头内冷却定型，无需定型模，生产速度较慢。
其生产过程就是从机头模具出料后直接进入水槽浸水或喷水冷却，使PVC物料从模具出口迅速降温冷却，达到冷却定型的效果，使用pvc冷顶硬顶挤出法加工的产品外表较亮，光泽度好。我公司专业生产pvc冷顶硬顶挤出加工设备及冷顶模具。PVC热拉挤出是PVC料从机头内出来经过定型模冷却定型或软PVC直接进水冷却定型。4. 挤出机冷却水槽厂商电话
水槽浮銹的原因：
1.厨房装修时，水槽表面会残留油污。如果不及时清洗，会导致生锈发霉。
2.我国很多地区水质较差，水管多为镀锌管，水中铁等金属元素含量较高。如果用的非常多或者留下的水渍比较多，水里面的铁久而久之就会生锈，尤其是新房装修的时候。水槽上长时间留在水管里的水如果不及时清理，就会造成“浮锈”。
3.有时新装修的房子含有矿物质或酸性物质。碱性灰尘飘到水槽表面，湿了就会出现“浮锈”。
4.菜刀、剪刀、开瓶器等钢铁物品，如果长时间放置在水槽表面，会造成“浮锈”，发霉或变色。
5.化学品、洗涤剂、油漆、酱料、油渍等。残留在水槽里，久而久之会导致发霉，粘在水槽表面。
处理方法：
1.牙膏
先用水湿润有铁锈的地方，然后挤出牙膏，用软布轻轻擦洗，再用水冲洗干净。可以重复多次，直到除锈。
2.白醋
让白醋均匀的覆盖在生锈的地方，可以加盐使用，因为白醋中含有醋酸，铁锈和醋酸会发生反应。
3.不锈钢清洁剂
不锈钢清洗剂主要用于清洗不锈钢、锅底、抽油烟机、瓷砖污渍等。
5. 挤出机冷却水槽工作原理
一、 性能比较 热塑性弹性体TPE与EPDM橡胶一样具有良好的弹性和质感，两者之间具有许多共同特征： ·优良的橡胶特性 ·优良的耐候性、耐溴氧、抗紫外线 ·优良的密封防水性 由于TPE优良的加工性能，其与EPDM间又有许多不同： 热塑性弹性体TPE EPDM橡胶 加工工艺简单、加工成本低 加工工艺复杂、加工成本高 不需硫化 必须硫化 工艺稳定，废品少，可100%回用 工艺不稳、废品高、废品不可回用 着色性好，能制成彩色制品 不能制作彩色制品 加工设备简单、投入小 加工设备投入大、复杂 从使用性能上讲，热塑性弹性体TPE也与EPDM有所不同： 热塑性弹性体TPE EPDM橡胶 比重小(0.89~0.98) 比重大(1.3~1.5) 产品硬度范围宽(邵A0°～ 邵D40°) 不能生产邵A40°以下产品 耐热性较好（100℃） 耐热性优异（160℃） 耐酸碱性好 耐酸碱性优异 手感好 手感一般 耐海水性优异 耐海水性好 耐磨性一般 耐磨性好 二、 加工工艺比较 热塑性弹性体具有良好的加工性能，可进行挤出、注塑、吹塑加工成各种制品，但EPDM的加工方法相对要单一很多。
以挤出为例，TPE和EPDM的加工工艺有较大不同： 1.热塑性弹性体TPE： 塑料挤出机升至设定温度→投料挤出→冷却水槽冷却定型→牵引机牵引裁断→成品 全部操作1～2人完成，周期短，能耗低。2.EPDM： 切胶机切胶→配料称量→密炼机粗混→开炼机细料混炼（加入硫化剂、硫助剂）→出片停放（一般24小时）→回炼裁条→冷却→投入挤出机挤出→进入微波硫化段及热空气恒温箱硫化→牵引面牵出载断→成品 整个操作需5～6人配合，周期长，能耗高。加工设备投入方面讲，热塑性弹性体TPE设备投入低，可用普通塑料加工设备进行加工，加工费用低。热塑性弹性体TPE EPDM 普通四段加热挤出机 密炼机、开炼机、原胶切割机、 挤出制品 冷却水槽 橡胶挤出机、微波加热风道、 索引机 热空气恒温箱、牵引机 注射制品 普通塑料注射成型机 密炼机、开炼机、原胶切割机、橡胶注压机(价格昂贵)6. 挤出机冷却水槽图示
挤出机出来的管子弯的原因是因为水槽中上、下水温不同，所以会带来塑料管材上下部分冷却速率不一样，从而造成塑料管材弯曲，尤其是生产大口径塑料管材时，因为于塑料管材在水中的浮力大
7. 挤出机冷却水槽的水温过高对粒子有什么影响
1、温度过高原因
(1)中央空调冷凝器传热面积太小，从压缩机出来的热汽在进入冷凝器以后，不能全部冷疑为液体，长久下去，会导致冷凝压力升高，冷凝温度升高
(2)冷凝器内的冷却水不足或者是分布不均匀，导致了冷却面积小，也会引起冷凝压力和温度升高
(3)如果是冷凝器没有注意清洗，表面沾有油污、水垢，使冷凝器的传热恶化，从而引起冷凝压力和温度升高
(4)冷凝器中存液太多，造成冷凝面积减少，冷凝压力，冷凝温度升高
2、冷凝器温度过高消除方法
(1)可以适当的增加冷凝面积，这需要根据压缩机的制冷能力来确定
(2)增加冷却水量或调整分水器、配水槽
(3)清除油污、水垢
(4)放出多余的液体制冷剂
8. 挤出机冷却水槽的水温
水下切粒机模头温度300合适
水环切粒应该是塑料挤出后经过切粒机模头，并且为了有效切粒，必须时温度降下来，故此需在切粒机外围有水环，并跟粒料一起流出，而水下切粒是通过模具挤出丝以后经过水槽冷却后在进行切粒。
9. 挤出机冷却水槽的水温过高对pvc有什么影响
PVC受热分解时，颜色先是发黄，然后变成棕色，接着变成黑色，也就是碳化，这个过程速度非常快，从发黄到变黑，只要几分钟时间，同时放出非常刺鼻的气味，看不到气体，但气味非常难闻。
如果是大块料分解，料子中会有很多气孔，像发泡材料一样。如果是粘在设备上分解，有可能会造成设备表面腐蚀。
10. 挤出机冷却水槽一般分几段
EVA热熔胶是一种不需溶剂、不含水份、100%的固体可熔性的聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，其熔融后为浅棕色半透明体或本白色。 热熔胶主要成分，即基本树脂是乙烯与醋酸乙烯在高压下共聚而成的，再配以增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂等制成热熔胶。
乙烯-醋酸乙烯共聚物，简称EVA。一般醋酸乙烯（VA）的含量在5%-40%，与聚乙烯（PE)相比，EVA由于在分子链中引入醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛用于发泡鞋材、功能性棚膜、包装模、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。
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