一、我想问一下DTII皮带输送机的计算公式 如何简易看懂
【上海永延机械】为您解答。皮带输送机生产厂家在进行设计带式输送机时，优先采用长距离、大运量输送机。皮带输送机从经济上节省占地等方面进行考虑一般不设置输送线并行的输送方式在特别重要的环节当中也有采用并行两条输送，其中一条备用，用都是采用多条输送机进行串联。当中间某条输送机发生故障之后，整条输送机线路都将停止输送工作，降低了整个输送设备的运转率。因此，为了减少中间环节可以用一条长距离输送机替代多条短距离的输送机。
皮带输送机的常规设计方法所存在的问题带式输送机常规设计方法实际上是一种安全或是偏于保守的设计方法。例如。选用的输送带安全系数、运行阻力系数偏大，从而造成选用的电动机功率过大，带宽过宽或是抗拉强度要求较高。这对短小的输送而言，问题并不突出，但是随着输送机的大型化，这些问题就显得突出起来。例如皮带输送机系统设计时选用的电动机，实际运行时消耗功率仅为左右。
采用常规方法进行设计大型带式输送机时还会出现输送带的投资费用过高、拉紧装置不能够进行正常的使用，某些输送设备还将出现局部的振动等问题。皮带输送机的结构参数的优化方法皮带输送机的结构虽然受到了种种工况的限制，而输送机的工作状态是处于满载正常运行的状态，在常规设计计算方法完成后，可以进行采用离散变量优化的网络法，对带式输送机参数进行优化设计 。
优化的目标函数是皮带输送机的年总运营费用。它包括输送带、托辊及滚筒的年折旧维修费和年电费。机架、电动机和减速器等部件对优化结果影响不大，可以不考虑其输送费用。目标函数下输送带的宽度、速度、强度、托辊间距。以及输送带的张力等有关，输送带的张力可由滚筒工作的围包角确定。所以目标 函数为式当中；输送机的年运营费用。一般业说，输送机械设备的结构参数化都是离菜变量的优化问题。对于离散变量的优化方法还不是很成熟。特别是对皮带输送机构参数的优化，由于各约束条件无法归结为显式的函数，并且约束较多，为此，这里采用网格法进行优化，优化的方法是通过依次取点，计算其目标函数值，并与计算过的个点中最好点进行比较。如果，则以取代得出目前新的最小值，否则仍保持原。如此进行下去，直至离散设计空间中的所有离散点都检查完毕即得最优点和最优值。网格法的突出优点是它的可靠性，但是当优化变量较多或每个离散变量可取的离散值较多时将过分耗费机时。为弥补该不足，在优化过程中采用特定的方式进行带式输送机最优参数的搜索，在这种方式下其最优点都在可行域的边界或靠近边界的点上，这样就可以减少所需要检验的点。
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二、皮带输送机的型号都有哪几类呀？
皮带输送机具有多种型号，根据胶带的材质不用，就可以分为通用带式输送机，钢丝绳带式输送机三类。
通用带式输送机又可以分为固定式，伸缩式和转载式。固定式和伸缩式又有落地式和吊挂式两种
在前面我们也介绍了波状挡边皮带输送机
你们煤矿在哪里呀，我也是做机械的，交流一下。皮带输送机型号要问厂家，皮带机型号现在通用的是dtii和dtiia，机械部的标准好像是
一般是配三级硬齿
皮带输送机有很多种型号，可以根据不同的类型进行分类，有六大类分类：
一、承载能力：轻型皮带输送机、通带式输送机
二、是否移动：固定带式输送机、威派腾达移动带式输送机、移置带式输送机、威派腾达可伸缩带式输送机
三、结构形式：普通输送带带式输送机、钢绳牵引带式输送机、亚带式输送机、钢带输送机、网带输送机、管状带式输送机、波状挡边带式输送机、花纹带式输送带
四、承载方式：托辊式带式输送机、气垫式输送机、深槽型带式输送机
五、输送机线路布置：威派腾达直线带式输送机、平面弯曲带式输送机、空间弯曲带式输送机
三、皮带输送机为什么皮带老是跑偏？
1、皮带输送机的中心线没有安装在一条直线上。应该对其加以调整,使传送带的头和尾是在一条直线。
2、皮带本身是弯曲的或皮带之间的接头不直。皮带扣弯曲或皮带切痕与与皮带带宽不成直角,所以皮带拉力不均匀,机器运行时,当皮带运行到那里,会产生一个运行偏差。这种情况下可以切断腰带，将其切正，重新胶合或击中皮带扣。
3、滚筒组轴线在安装时不垂直于输送带的中心线,造成输送带跑掉。当皮带跑到那一边时,另一边的滚筒将向前移动,向传送带方向前进，必须调整几个滚轮。
扩展资料：
注意事项：
1、生产厂家提供的产品使用维护说明书，是操作者操作设备的必备资料，在操作机器前，一定要先阅读使用维护说明书，按说明书的要求进行操作、保养。
2、皮带输送机注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷通常不要超过额定工作负荷的80％，并要安排适合的工作量，防止机器长时间连续作业所引起的过热现象的发生。
3、注意经常观察各仪表指示，出现异常，应及时停车予以排除，在原因未找到，故障未排除前，应停止作业。
4、皮带输送机由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象，部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏（渗）油（水）。因此磨合期容易出现渗漏现象。
参考资料来源：百度百科-皮带输送机
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