一、螺旋输送机在检修作业时有哪些危险因素会造成什么伤害^_^
螺旋输送机广泛应用于化工、橡胶、塑料、医药、轻工、食品、冶金、建材、矿山、粮食等行业。那么螺旋输送机维护保养是要注意哪些危险因素呢？
一、严禁戴手套维护检查正在运行的设备;
二、使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态.如果发现机件松动,注意各紧固件是否松动.则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固;
三、设备的机箱盖在机器运转时不要取下以免发生危险。应带特别注意螺旋联接轴间的螺钉是否松动.如发现此类现象,掉下或者剪断.应该立即停车,并矫正之;
四、严禁非专业维修人员检修设备。
螺旋输送机的工作条件较恶劣，各个轴承都处于粉尘包围之中，因此在这样的工作条件下合理操作、保养尤为重要，正规使用如下：
1、螺旋输送机应无负荷起动，待起动正常后始向进口投料；
2、给料时应均匀限额，给料量要合适以免使机器过载；
3、停车前，应停止给料，使机壳内物料输送完后方可停止；
4、输送物料内不得混入坚硬大块，避免螺旋卡死损坏输送机；
5、在使用中应检查各部件的联结禁锢件是否松动，动力是否发热，声音是否正常，一旦有异常，立即停车纠正；
6、调速电机起动、运行、停止。螺旋输送机可以全压起动亦可降压起动，电动机起动后合上控制箱电源开关，逐渐调节速度旋钮，增加激磁电流，离合器转速逐渐加至需要运行转速。停车时把调速旋纽调到零位，再停止拖动电机；
7、各加油部位应定期加油；
8、减速器平时注意油位及时补充，每六个月更换一次40#或50#机油。
希望正常维护保养螺旋输送机，发挥它的最大工作作用，为生产做出最大的贡献
你好：确认已经断电，咋干都行
二、螺旋输送机能不能正反双向输料？长期正反向输料对螺旋输送机本身有何不同？
1、螺旋输送机水平放置，在螺旋输送机中间设置进料口，两端设两个出料口，两个出料口独立运行。两个端头出料，通过正反转控制螺旋输送机的输料方向与出料方向，这样可以避免物料在端头被堆积，这个方案是可行的。
2、这种螺旋输送机需要特殊定制。
三、有关滚筒输送机的简单介绍有哪些
在圆筒形机体内焊有连续螺旋叶片，由于筒体的转动和物料与筒体间的摩擦作用，使物料在被提升之后，可以在自身重力的作用下，沿叶片螺旋面向下滚动而作轴向的移动。
四、采煤机螺旋滚筒直径大小对采煤有什么好处
越大么,落煤越快,但是对截割部的损耗也大,对行走部也有很大工作压力,小一些落煤少,对以上部件的耗损要好些,主要是行走部
五、用户要怎样正确润滑螺旋输送机
【恒坚机械】为您解答。由于工作环境的不同，对螺旋输送机、斗式提升机等输送设备的润滑也有一些要注意的要点。输送系统被称为物料输送的动脉，系统的稳定工作是全车间正常生产的可靠保证。由于输送机的工作条件却十分苛刻，它具有重载、高温、多腐蚀性介质和连续作业等特点。要确保输送机的可靠运转，必须加强日常维护和设备管理，而良好的润滑是维护管理的最重要一环。合理的润滑可以控制摩擦、降低磨损、延长运行周期、预防事故、减少备件消耗、保证开工率和节约能源。因此，无论是设计还是工厂管理都应该重视输送机的润滑。
1.螺旋输送机输送系统润滑剂的选择
(1)工作负荷。运动副所受载荷大，应使用粘度较大的润滑油，其油性及极压性等应良好。载荷小，所使用的润滑油的粘度较小些，对油性和极压性的要求低些。因此，在对螺旋输送机进行润滑的部位包括轴承、减速机、电动机等。
(2)运动速度。运动副的速度高，则需使用较低粘度的润滑油以降低摩擦阻力，减少所消耗的功率和发热。速度低，可用较高粘度的油。在对螺旋输送机进行润滑时，所选用的润滑油必须能够承受轴承、减速机的高速转动。
(3)工作温度。工作温度的高低，影响到所使用润滑油的粘度变化和氧化速度。工作温度升高，润滑油的粘度变低，反之粘度升高，而且在高温下润滑油的氧化速度加快并变质，寿命缩短。因此，处于高温下的润滑点应使用粘度大、粘度指数高、闪点高和抗氧化安定性好的润滑油。.一般润滑油的闪点应比最高温度高20～30℃。螺旋输送机所选用的润滑油必须能够保证承受设备在高速运转中所产生的温度。长期在低温条件下工作，特别是冬季，在高寒地区露天作业的输送设备，则因在低温下粘度过高泵送性较差而难以起动。因此应选用低温润滑性能好的润滑油、脂，通常所使用润滑油的凝点(或倾点)应低于环境温度8～10℃。
(4)粉尘影响。因为斗式提升机和螺旋输送机由于工作场地的影响，可能工作环境比较恶劣，粉尘比较大。因此，要求了所使用的润滑油必须能保输送设备在粉尘比较大的情况下正常运转,同时，由于粉尘的原因，必须要定期进行润滑。
2.斗式提升机的润滑
(1)环境条件。处于潮湿环境如多雨季节，盐雾、水蒸气、冷却液或乳化液等环境条件下运行的斗式提升机润滑点(辊筒轴承、斗式提升机头部轴承等)，一般润滑油、脂容易变质、乳化或被水冲走而流失，这时应选用抗乳化性强、防锈性和抗腐蚀性好和粘附性强的润滑油，同时应采取相应的密封措施,防止水分和湿气、盐雾等的侵入.介质环境如化学环境、腐蚀性介质(强酸、碱、盐等)等易于造成润滑油、脂的腐蚀性加大，应选用化学稳定性好的润滑油。
(2)链条油。板链和环链型斗式提升机链条的平稳运行、链节的灵活转动和低磨损，依赖于润滑油的润滑效果。链条油抗氧化、抗腐蚀、极压、抗磨等等特性的润滑油。由于斗式提升机的板链和环链在提升机内长期的运转，不可避免的一些物料会掉落在链条上，特别是一些有酸碱性、腐蚀性的物料，所以斗式提升机链条的润滑也是重点之一。
(3)齿轮油。减速电机齿轮润滑油应能够减缓齿轮的磨损，减少停机次数，降低噪音，提高斗式提升机传动效率，节省能源，延长使用寿命。因此，要求齿轮油具有良好的抗磨损能力，较高的温度稳定性和氧化稳定性，较高的承载能力、降温作用以及长寿命。用于高温环境的齿轮油还要具备极好的耐高温性能。
3.输送系统的润滑
输送系统润滑的基本要求是：所用润滑剂和油漆兼容，不会产生缩孔，润滑剂的使用不会污染环境或对人体有害，大量使用接油盘防止油污滴落的车身和地面，润滑剂用量要适当，既起到润滑作用，又防止用量过大污染环境并造成浪费。
各类输送机的润滑点的举例：
(1)链式输送机、刮板输送机。链条铰接点，自动稀油润滑轨道,自动稀油润滑；带座轴承,手工脂润滑，万向联轴节的活动部位，手工脂润滑，减速电机齿轮箱，稀油润滑。
(2)链式输送机。链条铰接点，自动稀油润滑，链板和轨道，自动稀油润滑，滚轮轴承和套筒，自动脂润滑，驱动装置轴承，手工脂润滑。驱动装置传动链条，油杯稀油润滑，履带链铰接点，手工稀油润滑。履带链套筒，手工脂润滑。
输送机的润滑方式：输送机的润滑方式有自动和手工两种。自动润滑器能够对链条和轴承的润滑实现定时、定量的精确控制，清洁、节省且自动化程度高。手工润滑可采用手动油枪和电动油枪，操作简便，成本低。
生产实践证明，输送机、提升机的运动部件没有润滑或者润滑不良，将导致轨道或者轴承的过早磨损。而采用合适的润滑剂和先进的润滑技术，可使输送机在苛刻的使用条件下，如高温、潮湿和重载，持久稳定工作，减少维修和停工时间，节约运行成本，为全车间的正常生产提供保证。所以，合理润滑对螺旋输送机、斗式提升机的高效、长寿命运行极其重要。更多螺旋输送机设计、保养维护知识请参看
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