一、atkez是什么牌子？
atkez是国产服装的牌子。
ATKEZ是隶属于上海依崇实业有限公司的一个男装品牌。该品牌以时尚流行服饰为主，同时配合潮流皮鞋皮包、皮带等时尚多样的男士陪衬品，搭配全套的男士形象，涵盖男士生活所需的方方面面需求。
ATKEZ是隶属于上海依崇实业有限公司的，该公司拥有雄厚资本力量、集研发、生产、加工能力、励志成为引导业内潮流的时尚男士服装品牌，打造时尚潮流典范，把握潮流脉搏，释放真实自我，将都市充满自信的男性气质展现出来。
ATKEZ以时尚流行服饰为主，同时配合潮流皮鞋皮包、皮带等时尚多样的男士陪衬品，搭配全套的男士形象，涵盖男士生活所需的方方面面需求。它的每一款服装都奉行修身的版型，每一款产品都奉行时尚和流行元素，品质和高性价比的结合。
二、带式输送机的输送带产生跑偏的主要原因是什么 如何防止和纠正输送带的跑偏
【输送机厂家上海永延机械】为您解答。带式输送机输送带跑偏的规律是：当滚筒旋转轴线与输送带运行方向垂直时，输送带向紧边跑，即输送带向滚筒直径大的方向跑；当滚筒或托辊旋转轴线与输送带运行方向不垂直时，输送带向滚筒或托辊先接触的那边跑。
1、皮带输送机输送带跑偏的原因
(1)设备制造质量
①传动滚筒和改向滚筒外圆有较大圆柱度误差；②传动架和改向架的刚性差，有较大变形；③托辊转动不灵活，使输送带两侧阻力不等。
(2)安装质量问题
①传动滚筒和改向滚筒轴线与皮带输送机的中心线不垂直；②各托辊轴线与皮带输送机中心线不垂直；③装载点上导料挡板安装不当，致使输送带两侧承受力不均；④ 卸载点上的卸料器安装不当，使输送带的承载面上压力不均。
(3)输送带本身存在的缺陷，也会引起跑偏
①输送带制造质量差，两边边缘的长度不一致，输送带本身因呈孤线状，因此就不能保证平直；②输送带端部切口与输送带中心线不垂直，造成受力不均；③对钢丝绳芯带，在制造中由于各钢丝绳芯受力不均，在运转中就可能发生跑偏。
2、防偏的主要途径
(1)在设计上控制传送带跑偏
在设计上尽量不采用单侧卸料的犁式卸料器，输送粘性物料采用有效的输送带清扫措施，保证输送带承载面的清洁。另外，控制输送带的跑偏，不能单独寄希望于调心托辊，过多的调心托辊会因这些保护装置的经常动作而降低运转的可靠性。一般来说，只要在装载点和机架中部各装一对调心托辊即可。
(2)提高安装质量
①提高机架的安装质量。在安装皮带输送机时，头架与尾架之间的中心线偏差应严格控制，小于100m的输送机中心线偏差应控制在30mm以内。安装中间架时．应注意测定相邻两组托辊支架的螺孔中心对角线差，一般最大允许值5mm。机架横向水平倾斜偏差一般应控制在±2mm。
②保证滚筒的水平度及其轴线与机架中心线的垂直度。驱动滚筒(包括改向滚筒，尾部滚筒)水平度可用水平仪测量，钢面滚筒可以直接测量滚筒表面。若是胶面滚筒应测量筒轴。安装质量好的滚筒不平度一般在0.65 mm/m 以下。此外，还应注意调整供料口位置，防止给料不正，避免物料在输送带上偏载；保证输送带接头后的直线度；调整导料槽两侧橡胶槽的位置，使其对输送带产生的阻力近似相等。
3、如何纠正跑偏
皮带输送机实际使用中，由于各种情况的变化，仍可能出现跑偏，输送带跑偏的规律是：当滚筒旋转轴线与输送带运行方向垂直时，输送带向紧边跑，即输送带向滚筒直径大的方向跑；当滚筒或托辊旋转轴线与输送带运行方向不垂直时，输送带向滚筒或托辊先接触的那边跑。
掌握好了这一规律，现场中通过调整尾部滚筒及托辊轴线与输送带纵向中心线间夹角来纠正跑偏，效果明显，输送机严重跑偏的部位大多出现在回程输送带上，即使承载面托辊段输送带出现跑偏，也可调整回程托辊来消除跑偏，调整时，每调整一次以后都要让输送带运行几圈才能决定是否需要再调整，同时，每次调整量不宜过大。更多输送带防跑偏方法请参看
有全自动液压纠偏机
三、输送机托辊有喷漆，烤漆还有几种加工漆的方法
喷粉还有 就是通常说的喷塑
【输送机厂家-上海永延机械】在带式输送机中，托辊用于支承输送带和货载，并且保证输送带的垂度在设计限定的范围内。在带式输送机的设计中，托辊的选择和选用数量对于带式输送机的正常使用、稳定运行、维护费用、功率消耗、整机价格有重要影响。
如何合理布置托辊，设计恰当的托辊间距，以减少托辊的使用数量，降低整机价格，减少投资、营运及维护费用，提高经济效益，托辊的加工工艺是一个重要的方面。
托辊的加工精度主要指外壳及托辊两端内孔的同心度以及各零件轴向尺寸的加工精度。若同心度太差，会造成滚动轴承咬死、增加阻力，降低使用寿命；若零件的轴向尺寸误差太大，会形成较大的轴向间隙，导致轴向窜动，破坏润滑和密封；若安装质量不好，将发生跑偏、咬卡、加剧磨损等，大大降低托辊使用寿命。托辊制造工艺会影响托辊动载荷，产生动载的基本原因是托辊外壳壁厚不等和外壳径向跳动引起的质量不平衡。要保证托辊的加工和装配质量，关键是找一家具备雄厚的技术力量、完善的技术装备、科学的管理和良好的服务意识的托辊制造商，该生产商应能为用户提供从设计计算、托辊选型、经济技术分析到整机设计的完整的技术服务。
托辊加工主要包括辊辊体和托辊两部分的工艺要求。
1、辊体加工
在实践情况下，机床下料，车床平端面，车倒角，车止口等这些都是传统的加工方法。这些加工方法存在着很多缺点，如两端止口分两次装夹，两次车成，同轴度难以保证，托辊转灵活性差，这些都影响托辊的使用寿命。
还有辊体止口中心难控制，必须人工控制，造成误差较大，容易引起轴向窜动量偏大或者过小，间隙调整不当，转动就不能灵活控制。比较先进的加工方法主要是由三个步骤完成：
切管：采用托辊切管机床，该设备是带式输送机托辊钢管切断、两端倒角一次自动完成的专用设备。镗孔：该操作所应用的机床是钢管双头自动车孔机床，这种机床是自动化专用设备，它能够加工带式输送机托辊管子两端止口，并且能够同时加工、同时完成两端之口的加工，同时国内外铸铁或冲压轴承座的各类型托辊管子止口的加工也能通过该机床进行加工。其加工的优点是：辊焊接：托辊辊体与冲压轴承座之间要通过焊接的方法来进行完成，在本文当中使用双头co2气体保护自动焊机，自动化程度高并且能够同时加工，既保证了同轴度，提高了焊接质量，又减轻了劳动强度。
2、托辊轴加工
托辊轴加工采用双顶尖精车或粗车，然后经过双顶尖磨削，这种加工方式的好处是：保证了同轴度的要求和装轴承处配合的光洁要求。
更多输送机托辊加工工艺请参看
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