水力螺旋输送机送料不均匀是什么问题
水力螺旋输送机是什么玩意？你应该问的是水泥螺旋输送机吧。送料不均匀是电机转速不均匀。
我们在使用输送机时可能会遇到转速不均匀的情况，对很多朋友造成困扰，下面百盛机械给大家总结了四项出现这种情况的原因以及解决方法，大家可以看一下。
一、输送机机座堵塞：原因是喂料先于启动，畚斗带张力不足而打滑，或者进料流量超过输送能力（包括回料过多），以及有大块物料进入机座。排除方法是立即停机关闭料门，打开机座下插板，放完堵塞的物料后，按照操作程序重新启动。并且调整张紧装置，加强前路物料的清理（备注：输送机th200较为常见）。
二、输送量降低：原因是传动带或者提升带打滑，电机转速不足，进料不均匀，回料严重以及畚斗形式选择的不合理。排除方法有调节张紧装置，检查电机，排除故障，均匀进料，查明原因及时排料，并合理的选择畚斗形式。
三、回料过多：原因是输送机带线速度太快或者太慢，机头形式尺寸不合适，卸料口不畅。排除方法是调整主轴的转速，修改机头外形尺寸或者调整淌板于畚斗间隙，疏通卸料口。
四、机壳磨损严重，动力消耗过大：原因是轴承安装偏斜，轴承积灰多，润滑不良，轴承损坏或者提升带过紧，回料过多，机座堵塞。排除方法是重新调整，清洗或者重新更换润滑油，更换轴承并调整适当。查明原因，及时排除，排除堵塞物。
以上四项原因是比较常见的，大家在遇到输送机出现转速不均匀时，要先分析情况，在采用相应的解决办法。
参考资料：
水力螺旋是什么螺旋？
你输送的什么物料
水力机械和切削机械区别？
一.水力机械；
指以液体为工作介质的流体机械。流体机械的工作过程，是将水能和机械能相互转换或不同能量的水之间能量传递的过程。水力机械是一类应用极为广泛的机械设备。
流体机械是指以流体（液体或气体）为工作介质与能量载体的机械设备。根据工作介质的性质，
流体机械被分为两类：
1.以液体为工作介质的流体机械称为水力机械，
2.以气体为工作介质的则称为热力机械。
两种介质的主要区别为：在一般的应用场合，液体可以被认为是不可压缩的，而气体一般是可压缩的。当可压缩介质的体积发生变化时，必然伴随着功的传递及介质内能的变化。对于水力机械，一般不考虑介质体积和内能的变化。
由于水力机械的应用极为广泛，各种不同的应用场合的水力机械的结构型式和工作特点有很大差别。为便与研究，应该对其进行分类。
根据能量传递方向
原动机：将水能转换为机械能用于驱动其他的机械设备，如水轮机等。
工作机：将机械能转换为水能，以便将水输送到高处或有更高压力的空间或克服管路阻力将水输送到远处，例如水泵等。
根据流体与机械相互作用的方式
容积式：工作介质处于一个或多个封闭的工作腔中，工作腔的容积是变化的，机械与流体之间的相互作用力主要是静压力。例如活塞泵、柱塞泵、转子泵等。对于往复活塞式水力机械，当介质推动活塞运动时是原动机，当活塞推动介质流动时，是工作机。
叶片式：能量转换是在带有叶片的转子及连续绕流叶片的介质之间进行的。叶片与流体之间的作用力是惯性力。叶片使介质的速度（方向和大小）发生变化，由于介质的惯性作用引起作用于叶片的力。该力作用于转动的叶片而产生功率。如离心泵、水轮机等。
叶片水力体机械又分为冲击式和反击式。其中冲击式包括切击式（切击式水轮机）、斜击式（斜击式水轮机）和双击式（双击式水轮机），反击式包括径流式（高水头混流式水轮机、水泵水轮机、离心泵）、混（斜）流式（混流式水轮机、斜流式水轮机、混流泵、斜流泵）和轴流式（轴流式水轮机、轴流泵）。金属切削加工是用刀具从工件上切除多余材料，从而获得形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的加工过程。实现这一切削过程必须具备三个条件:工件 与刀具之间要有相对运动，即切削运动;刀具材料必须具备一定的切削性能;刀具必须具有适当的几何参数，即切削角度等。
二，切削机械；
有金属的切削机械和木材石材各种材料切削机械、
1用木材制切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的机械工具。
2..石材及其它材料切削机械，比如一种石材切割机床,属于机械领域,特别是涉及一种切割机械.为了解决现有切割时所产生的问题,本实用新型提供一种精确度高,减轻操作者的劳动强度的石材切割机床.本实用新型的台面由固定台板和活动台板组成,在活动台板上有轨道支架,轨道支架上安装有轨道,轨道上安装有切割机托架,在固定台板与活动台板连接处的侧面有角度位轴,自由角度活槽和限位柱,在台面下安装有污水槽,台面下通过支架支撑.本实用新型操作简单,实用,可为操作者省去很多的时间,劳动强度,提高为安全系数.支架与台面以轴接为主,可自由折叠,便于长途携带,其它以焊接为主坚固耐用.而特设的污水槽收集污水和粉尘,更利于环保.
3还有最普遍的金属切削机械加工设备，加工过程是通过机床或手持 工具来进行切削加工的，其主要方法有车、铣、刨、磨、钻、镗、齿轮加工、划线、锯、锉、刮、研、铰孔、攻螺纹、套螺纹等。其形式虽然多种多样，但它们有很 多方面都有着共同的现象和规律，这些现象和规律是学习各种切削加工方法的共同基础。
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