自己制作输送机，各位高手支支招？

一、自己制作输送机，各位高手支支招？

可以用vlookup函数的模糊查询来做。先制作辅助区域：

再使用vlookup函数来查找引用：

二、螺旋输送机叶片的制作工艺有哪些？

螺旋输送机叶片的制作工艺分析：

实体螺旋叶片的加工与成形，传统的工艺方法是按计算出的尺寸下料、加工叶片内外圆、切割展开切角、加热成形、与管轴焊接。其工艺方法存在以下缺点:

不同型号、不同规格、不同螺距、不同旋向需设计制作不同的专用成形模具：

叶片成形时，为了防止回弹，需要加热压制，污染工作环境，耗能高：

多品种、单台小批量生产时加工周期长工艺本钱高。

经过多次探索与实践用拉制成形工艺加工叶片，其工艺方法具有以下特点:

不需要制作各种不同的专用模具：

不用切割切角，加工简单，材料利用率相对进步：

拉制时工件不用加热：

适合多品种、单台小批量生产，加工期限缩短。工艺本钱相对降低。

三、螺旋输送机叶片拉制工艺是怎样的？

首先根据实体螺旋图纸给出的螺旋体外径、螺距、叶片厚度，管轴直径，计算出单件叶片的展开毛坯尺寸，内、外圆加上机械加工余量下料。将单片坯料沿直径方向单面切开，按螺旋旋向将切口相互撬起，撬起里要大于3倍的叶片坯料厚度，按每节实体螺旋所需叶片数里为一组.相互焊接成一摄，压实并在外圆上局部相互点焊固定，一组叶片压实时，叶片内孔用一芯轴定位，以防叶片间相对错位。焊接后的一组叶片按展开后的尺寸加工内孔及外圆，车削加工时，必须先加工内孔.后加工外圆。加工外圆时一定要车掉外口上相互联接的点焊部分，否则叶片在拉制机上无法拉制成形。将螺旋管轴套于车削加工后的叶片内孔上，首尾叶片分别紧固于拉制机夹持器上，然后开动拉制机。将叶片拉开成形。操纵时应留意每片叶片的内缘线应与管轴外圆相互贴紧贴实。这是由于叶片内孔与管轴外圆决定了叶片的螺距尺寸，当拉至螺距符合图纸尺寸时，将叶片与管轴点焊固定，卸离拉制机工作台后，分段焊接，整个拉制工作即告完成。

四、想做－个5米长的螺旋输送机水平输送,请问螺旋轴中间需要支撑吗。请问如何撑啦

首先告诉你一点 螺旋输送机是需要配减速机的，如果是5米的螺旋输送机你可以做通轴，要是想两个拼接的话 中间需要支撑的 可以用个轴承套支持

五、悬挂链输送线的的制作有哪几步？

一、制作步骤简要：

苏州中胜自动化自成立之初就专业从事悬挂链输送机的生产、加工等一系列工程项目。中胜工业凭借多年积累的经验，为您介绍悬挂链输送机的制作步骤。

步骤一：

根据具体的生产需求，设计悬挂链输送机的整体设计方案，将各个部分的参数标准清楚，便于技术人员根据图纸操作。

步骤二：

根据标注的设计参数，将所需的钢材通过切割设备切割出相应的部件，及长短不一的长方体钢材支架部件。

步骤三：

将相应部分的钢材支架通过焊接设备简单焊接成型，使其通过通过焊接呈现出悬挂链输送机支架部分的形状。

步骤四：

通过步骤三的简单焊接，悬挂链输送机的基本框架已经成型，但各个部分的衔接还达不到应用于生产的需求，需要经过第四步的加固，及将各个接口处通过精密的焊接技术“缝合伤口”，使整个设备的框架更加牢固。

步骤五：

待第四步完成后，需要对焊接处进行“美容”。由于焊接的时候，在接口处会造成一些不平整、坑洼、凸出等现象，通过设备将焊接处打磨平整，便于接下来的喷漆。

步骤六：

经过以上五个步骤，悬挂链输送机的框架基本完成了，焊接处打磨平整后就要将已经做好的设备框架涂装上漆。等到设备的漆干了后，就可以安装悬挂链输送线，至此，整个设备制作完成。

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