1. 圆锥破碎机的优点
各有千秋。
1、工作原理： 反击破：冲击式破碎，物料在板锤和反击板之间反复撞击进行破碎； 圆锥破：层压破碎，轧臼壁向破碎壁运动，挤压物料，进行破碎。
2、成品粒型： 圆锥破：挤压式破碎，成品针片状多，粒型不好； 反击破：物料与物料撞击，粒型好，粉料少，出料好看，能卖个好价钱。
3、用途： 圆锥破：多用在选矿破碎、矿山行业对出料要求不高，锥破比反击破破碎的物料要细产量大，多用于大型石料厂； 反击破：多用在建材、建筑，砂石骨料对出料要求严格，多用于中小型石料。
4、价格： 圆锥：贵，但是易损件使用寿命长；反击破：前期购买成本低，后期维修更换成本。
5、处理物料： 圆锥破主要用于较硬物料；反击破主要用于较软物料。
6、环境 反击破：噪声大圆锥破：噪声小
2. 圆锥破碎机优缺点
圆锥破碎机和反击式破碎机都是典型的二级破碎机，通常应用在颚破的后道工序，完成厘米级的破碎任务。圆锥破碎机和反击式破碎机采用了完全不同的破碎原理，应用方式和工艺选型有很大的不同。通常而言，圆锥破碎机应用于物料硬度较高的破碎领域，反击破应用于中低硬度的物料破碎。圆锥破碎机和反击式破碎机的性能比较
3. 圆锥式破碎机和冲击式破碎机有什么优点
1、颚式破碎机（又叫老虎口）：颚式破碎机简称为颚破，是于1858年由美国研发制造的。它的主要优点是：适用于硬度中硬及以上的物料破碎，相比于其他破碎机，颚式破碎机的结构简单、维修方便、价格便宜，所以颚式破碎机是目前市场上销量比较好的破碎机；缺点是它的破碎效率低（因为他是间歇性运作）、破碎比较小、磨损消耗比较大。
2、圆锥破碎机：圆锥破碎机简称圆锥破，于1927年问世并正式运用在工业上。优点是破碎比大、效率、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石，而且他的磨损轻，工作过程中扬尘少；缺点是结构复杂，使得维修工作也变得复杂，而且价格比较昂贵。
3、冲击式破碎机（又称制砂机）：冲击式破碎机简称冲击破，他是20世纪九十年代的产物，他运用的是石打石的工作原理。其优点是：产品粒度小而细腻，使用与破碎硬度不同的物料；冲击破在生产过程中消耗能量低，产量高，结构也较为简单，维修方便。
4、反击式破碎机：反击式破碎机简称反击破，第一台反击破时于1924年制作出来的。他的优点是破碎比打，而且破碎出的物料粒形好，多成立方体颗粒，他的排料粒度可以调节，而且是一款高产低耗、结构接单的设备。缺点是：衬板容易磨损，导致其更换和维修工作量变大，而且他的扬尘严重。
5、锤式破碎机：锤式破碎机简称锤破。其优点是：结构简单，操作容易，设备质量轻，维修方便；缺点是：破碎机的锤头磨损较快，所以增加了生寒的投入成本。
4. 圆锥破碎机的功能特点
圆锥破碎机一把是用在二级破碎中，常被用在石料生产线、制砂生产线、移动破碎站等中，圆锥破碎机比较适合破碎中等及中等以上硬度物料，比如铁矿石、鹅卵石、花岗岩、岩石等，产量比较高，当然价格相对也贵一些。
5. 哪种圆锥破碎机更好用
红星矿山圆锥式破碎机是中国著名品牌，质量可靠，价格便宜，红星也是中国最大的圆锥式破碎机专业生产公司，很不错！
6. 园锥破碎机和锤破优缺点
反击破与锤破都是利用高速冲击能来破碎物料的，但两种机器在结构、工作原理、用途等方面有着明显的区别。对两种破碎设备有比较详细的了解，可以在选择上有更清晰的认识，从而选择更合适的破碎设备。以下是反击破和锤式破碎机的几大区别：
1.工作原理区别
反击破工作时，由电动机带动转子高速旋转，物料先进入板锤作用区，板锤自下向上迎接投入物料进行冲击破碎，随后被抛向反击装置上再次受到冲击破碎，接着又从反击衬板上弹回到板锤作用区继续破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。
锤式破碎机工作时，物料均匀的进入破碎腔内，高速旋转的锤头顺着物料落下的方向冲击、剪切、撕裂物料致使物料被破碎，与此同时，物料因其自身的重力作用从高速旋转的锤头冲向架体内的挡板、筛条上，小于筛条缝隙的物料被排出，大于筛条缝隙的物料继续留在筛板上受到锤头的打击，直到粒度合格被排出。
2.结构组成的区别
反击破主要由板锤、压紧块、反击板和方钢等部件组成。板锤与锤式破碎机的锤头一样负责对物料进行冲击破碎，但板锤只有打击面会接触到物料，背面和侧面不会受到物料冲击，磨损较小。反击板主要是承受被板锤击回的物料的冲击，使物料再次受到冲击破碎，并将物料重新弹回冲击区。
锤式破碎机主要由机壳、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。机壳由下机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，通过螺栓将各部分连接为一体。转子是锤式破碎机的主要工作部位，转子由主轴、锤盘、销轴、锤头等组成，圆盘上均匀开有分布的销孔，用销轴悬挂锤头，为了防止圆盘和锤头的轴向窜动，用锁紧螺母在销轴两端固定。锤头也是主要的工作部件，负责对物料进行打击破碎，多采用新型优质多元素高铬锰钢复合铸造，使用寿命是一般锤头的数倍。筛板对物料进行筛分，通过筛板可调节产品粒度。
3.适应范围的区别
反击破适用于处理边长100-500毫米以下物料，具抗压强最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。广泛应用于建材、矿石破碎、铁路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中用来中细碎物料。
锤式破碎机适用于破碎抗压强度不超过150兆帕的物料，如煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料 以 回收石棉纤维等等。此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。
4.其他方面区别
反击破物料粒度的调节可以通过调整转子速度或转子直径、调整分料器开口大小、调节研磨腔的间隙的方法控制产品粒度。锤式破碎机主要通过调节筛板缝隙的大小来控制产品粒度。
反击破的板锤安装固定在转子上，破碎腔较大，低矮的大进料口，工作时能够充分利用转子的能量，不仅靠板锤的打击作用，更主要利用反击板与物料、物料与物料之间的撞击力量，从而更好地破碎大块物料；锤式破碎机破碎腔较小，结构密封性能好，解决了破碎空间的粉尘污染和机体漏灰等问题。
反击破在处理含水量过大的物料时，进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结；锤式破碎机无加热装置，底部配有筛板。
根据以上反击破()与锤式破碎机的区别，用户可以根据破碎物料的特性更有针对性地选择合适的破碎设备，以提高破碎效率。
7. 粗碎圆锥破碎机缺点
、母岩特性对机制砂性能的影响
我国幅员辽阔，用于生产机制砂的岩石资源分布广而不均，常用的有石灰岩、花岗岩、砂岩、石英岩、流纹岩、玄武岩、闪长岩、片麻岩、辉绿岩、凝灰岩等。母岩的强度、矿物组成、岩石构造、化学成分各不相同，对机制砂破碎过程中的能耗、石粉含量、粒型有重要影响。裂缝的扩展与岩石的内部结构和岩粒的特性密切相关。
（1）密集的细粒度石灰岩，破坏时多为直线型针状破裂，各裂纹很少相互作用，导致爆破型破裂。
（2）大理石与石灰石矿物特性相似，但是颗粒较大，因而在剪切带产生较大尺度的宏观裂缝，而且由于方解石颗粒的塑性变形减小了裂缝趾端的应力集中，因而裂缝扩展受阻，很少为爆破型破裂。
（3）花岗岩由三种不同的成分组成，各成分之间存在界面。花岗岩的破碎与岩体内的微孔和裂缝有关，裂缝比微孔危害要大，多出现在岩粒的边界处，一般是由于内应力及温度变化引起。花岗岩中的云母可以起到缓冲作用，减少破碎过程中的破损。
（4）玄武岩机制砂石粉含量是石英制机制砂的两倍，而石粉产物的能耗是相同质量机制砂的10倍。
2、破碎机类型对机制砂性能的影响
目前用于生产机制砂的破碎机种类繁多，主要分为两大类：（1）冲击式；（2）挤压式。其中冲击式破碎机将能量传递到颗粒上，然后颗粒将能量传递到腔壁或腔底消散。挤压式破碎机原理是当颗粒被压缩到一定程度开始破碎。
（1）立轴冲击破碎机是生产立方型的细、中细骨料的有效方法，从20世纪80、90年代到现在，一直非常流行。但是此类机器往往用于破碎的最后一步，产品修型，由于前期生产中产生的骨料粒型无法令人满意，这样在此类机器使用过程中会产生大量尺寸小于4mm的粉末，情况严重还会在粗骨料表面形成石粉涂层。
（2）棒磨机生产的机制砂级配良好，反击式破碎机生产的机制砂级配良好但粒型较差，而冲击式破碎机生产的机制砂级配不良但粒型较好。但是棒磨机存在产量低、运行成本高、人工劳动强度大等缺陷，不适合机制砂大规模生产。
（3）圆锥破碎机主要优点是产生的废料少，缺点是在大部分组分尺寸下粒型差。而影响粒型的主要因素是闭合边尺寸及进料尺寸。从理论上说，各种尺寸分布的进料都可以通过圆锥破加工成立方型颗粒。但实际上，由于最大挤压力的存在，限制了破碎过程，阻碍了颗粒立方型的进程。为了使产品的立方型极可能好，应该使进料尺寸分布广，细骨料进料尽可能少，因为细骨料降低了料层的孔隙率进而增加了能耗，降低破碎比。
（4）颚式破碎机适用于硬质岩的破碎，对于软质岩及粘性岩则不适用。
3、筛分环节对机制砂性能的影响
筛分环节对于机制砂性能的影响主要体现在产品级配上。筛孔尺寸的选择直接影响机制砂的质量和生产量。筛网尺寸越大，生产的机制砂细度模数越大，石粉含量越低；筛网尺寸越小生产的机制砂细度模数越小，而石粉含量越大。
振动筛的筛孔形状、尺寸及筛面倾斜角大小是影响机制砂质量的关键参数。机制砂生产中有较大含量的石粉颗粒，且对级配要求较高，不宜选用长方形和圆形筛孔，一般采用正方形方孔筛。
机制砂性能受很多因素的影响，根据母岩特性、生产规模、场地条件等合理的选择破碎设备和生产工艺是生产机制砂质量的保证，决定了机制砂混凝土的性能，是配置优良机制砂混凝土的保证。
8. 圆锥破碎机的优点和缺点
单缸圆锥破碎机是破碎机；弾簧圆锥是圆锥体
- 相关评论
- 我要评论
-