一、高速圆锥机传动轴漏油怎么回事？
有以下几种原因：1、油封老化所致，传动轴跟发动机，变速箱等一样，因为是机械传动部件，需要润滑，漏油的情况大都是油封的问题。
2、如果是传动轴防尘套漏油多为卡子松动导致，紧固螺丝效果不大，时间长了还是会漏油，需要将传动轴，分动箱相应部分进行重新拆装到位，才能杜绝漏油现象。
1、传动轴是汽车传动系中传递动力的重要部件，它的作用是与变速箱、驱动桥一起将发动机的动力传递给车轮，使汽车产生驱动力。
2、出现了漏油了要及时去修理厂检查。
二、圆锥破压力高低和合格粒度有关系
从动锥轮压力过低是什么原因
圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎。广泛运用于大的矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利工业等众多部门。可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。但是圆锥破碎机在工作时会发生各种各样的故障，影响机器的运转，因此，本文就对圆锥破碎机的常见故障原因分析及处理措施进行讲解：
1.油泵发热
引起的原因：可能由于润滑油油质变稠或油温太低引起的。处理措施：换油度较稀的润滑油或增高油的温度。
2.油泵工作但油压低
引起的原因：吸油管堵塞；油泵齿轮的磨损；压力表不准。处理措施：清洗油管、更换油泵或压力表。
3.油泵工作正常压力指示正常但无回油
引起的原因：可能是回油管堵塞；回油管坡度变小；油黏或油温的温度低。处理措施：清洗回油管、加大回油坡度，更换油度较稀的润滑油，增加油温。
4.油位指示器中无油或油流中断、油压下降
引起的原因：油管堵塞；油温低；油泵工作不正常。处理措施：清洗油管系统；油温加高；检查修理油泵。
5.回油减少，油箱中油也减少
引起的原因：破碎机下有漏油处；排油沟堵塞油从密封圈渗入。处理措施：停机检查消除漏油；调节给油量，清洗或加深排油沟。
6.冷却不起作用或作用不大
引起的原因：没有冷却水或是供水不足；冷却系统堵塞。处理措施：开大水门，正常给水，检查水压表，清洗冷却器。
7.回油温度过高（>60℃）
引起的原因：偏心轴套摩擦面产生有害摩擦；轴承工作不正常；油沟断面不足、堵塞。处理措施：停机检查供油、冷却系统磨擦面，清洁干净。
8.水中有油，油中有水 r> 引起的原因：冷却水水压超于油压导致的；冷却器中个别水管破裂，水渗入有中。处理措施：使冷却水压低于油压0.5k/cm,检查冷却器水管接头是否漏水
9.传动轴转动不均匀，声音不正常，皮带轮转动而动锥不动
引起的原因：圆锥齿轮的齿安装有缺陷，运转中传动轴轴向间隙过大而导致磨损或损坏；皮带轮或齿轮键损坏；不可破物料导致轴承折断。处理措施：停车更换齿轮，校正啮合间隙更换主轴，强化除铁系统。
10.大块破碎产品增多
引起的原因：动锥磨损严重。处理方式：调小排矿口；更换锥板。
11.破碎机强烈震动，可动锥转动加速
引起的原因：主轴与衬套间无油或不清洁；可动锥下
三、造成矿石圆锥破碎机油箱进水的原因有哪些
有以下原因:,
(1)汽封压力过高使蒸汽呲入轴承油中.
(2)轴封抽汽器工作不好或出力不够.
(3)停机后冷却器水压大于油压,使冷却水漏到油中.
处理方法:发现油箱油位升高,应进行油箱底部放水;并联系化验油质.加强汽封压力的调整,检查轴封朝汽器的工作情况或再启一台轴封抽汽器.停机后停滞润滑油泵前,关闭冷却器冷却门.
四、破碎机挂膜怎么回事？
故障原因:过滤器堵塞
故障排除:油压差超过0.04MPa时,必须清洗过滤器,先使油不经过地滤器,然后卸下过滤器清洗,这样直接向破碎机供油,不超过2-3h
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故障二: 油流指示器内没有油流，但油压低于0.5MPa
故障原因： 1.油温低； 2.油开关未开好； 3.油泵不好用；
故障排除方法：1油加热; 2将开关开好; 3停止破碎机,更换油泵;
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故障三: 油箱中的回油量减少,油面显著降低
故障原因： 1.破碎机底盖漏油； 2. 传动轴承壳法兰盘漏油； 3. 球面轴承座环 槽堵了或者给油过多，油从防尘装置处漏掉
故障排除方法：1、2停机,找出原因消除,然后向油箱中添油;(3)停机,清洗回油环槽, 调整给油量,并向油箱添油
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故障四: 油温超过55℃,但油压并未升高
故障原因： 偏心轴套部分有毛病；
故障排除方法：停机检查直衬套和锥衬套,找出故障原因清除
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故障五: 油压升高的同时油温也升高
故障原因： 油管或破碎机内部油路堵塞
故障排除方法：停机找出堵塞处并清除
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故障六: 从冷却器出来的油温超过45℃
故障原因： 1.没有冷却水;2.冷却水温度高;3.冷却器堵塞
故障排除方法：给冷却水;检查是否水压太低,并尽可能地增大压力,检查冷却水温度; 清洗冷却器
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故障七: 油中有水,油箱中油量增加
故障原因： 冷却器中水压高于油压
故障排除方法：使冷却器中的水压低于油压0.05MPa
关键词:圆锥破碎机维护及圆锥破碎机常见故障,原因及故障排除方法,圆锥破碎机检修,圆锥破碎机故障排除,圆锥破碎机维修
转载必说明出处
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故障八: 动锥被抬起
故障原因： 1.冬季油温太低,使给油压力过大;2. 安全阀失灵,给油压力太大; 3. 所用的油泵能力太大
故障排除方法：1.将润滑油预热； 2. 调整安全阀； 3. 更换油泵
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故障九: 水封排水中有油，油温并未升高
故障原因： 球面轴承座回油环槽堵了；回油道弧度差得多
故障排除方法：清洗回油环槽，并向油箱添油
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故障十: 水封给不进水
故障原因： 可能破碎机内部有问题
故障排除方法：停车检查破碎机内部，找出原因消除
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故障十一: 破碎机振动，弹簧很快失掉弹性
故障原因： 1.给矿不均或过多;2.给矿中粉矿过多;3.给矿中粉矿过多4.弹簧紧度不够;
故障排除方法：1,2,3消除所指出的原因;4按弹簧规定高度调整,但不准超过规定值
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故障十二: 有剧烈冲击声,支承环跳起,然后破碎机又正常工作
故障原因： 不能破碎的物料进入破碎腔,随后又排出去了
故障排除方法：
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故障十三: 破碎矿石时”噼啪”声
故障原因： 1.破碎机动锥衬板松动;2. 定锥衬板松动
故障排除方法： 1.经常检查压紧衬板的螺母,若锌合金松动，应重新浇注；2.检查固定衬板的U形螺栓，若锌合金松动，应重新浇注
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故障十四: 破碎机剧烈振动,动锥转得很快
故障原因： 主轴卡在锥衬套里;缺油或油不干净;球面瓦磨损,或其他原因使动锥下沉,主轴与锥衬套间隙太小
故障排除方法： 停车检查,找出原因消除
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故障十五: 喑哑的”噼啪”声后，传动轴或带轮转而动锥不动
故障原因： 1.主轴折断;2.注锥齿轮键破坏;3.带轮键破坏
故障排除方法： 停机检查,找出破坏的部位,更换破损件
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故障十六: 电流过高
故障原因： 1.给矿过多;2. 润滑不良;3. 轴承或球面轴承损坏;4. 轴承接触面严重不足;5. 大锥齿轮部与球面轴承座下部相磨擦
故障排除方法：1.调整给矿;2. 加强润滑3. 更换轴承;4. 重新刮研或更换;5. 在球面轴承座下部加垫
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