1. 粗碎圆锥破碎机
说明圆锥破碎机锤头的间隙调的太小了。
2. 粗碎圆锥破碎机转速
锥齿轮传动由一对锥齿轮组成的相交轴间的齿轮传动，又称伞齿轮传动。它的运动与一对顶点重合的圆锥摩擦轮组成并作纯滚动的摩擦轮传动相同，其摩擦锥即相当于圆锥齿轮传动的节锥。节锥母线与轴线间的夹角δ称为节锥角。锥齿轮传动轴线间的夹角=δ1δ2，可根据需要来决定,通常为90°。传动比为式中n、Z、d分别为转速、齿数和齿轮大端节圆直径,脚标1指小轮，2指大轮。
当=90°时 分类 按齿线形状锥齿轮传动可分为直齿、斜齿和曲线齿锥齿轮传动，其中直齿的和曲线齿的应用较广。按轮齿两端齿高变化情况锥齿轮轮齿可分为以下4种：
①等高齿的,从大端到小端齿高不变，常用于摆线齿锥齿轮，加工这种齿的刀具与机床的调整都比较简单；
②正常收缩齿的，顶锥顶点、节锥顶点和根锥顶点三者重合，直齿锥齿轮中还用这种齿，但齿根圆角小，不利于齿根强度和切齿刀具的寿命；
③等顶隙收缩齿的,顶锥母线与相啮合轮齿的根锥母线相平行,由大端到小端齿顶间隙相等；
④双重收缩齿的，顶锥顶点、节锥顶点和根锥顶点皆不重合，而顶锥母线与相啮合轮齿的根锥母线相平行。后两种齿的齿根圆角较大，在弧齿圆锥齿轮中常用。
直齿锥齿轮传动 这种传动运转平稳性差，通常适用于平均节圆速度vm5米/秒的场合,用经过磨齿的齿轮,vm可大于40米/秒。这种传动应用广泛，尤其是高速重载的场合如汽车、机床的差速齿轮。曲线齿锥齿轮按齿线形状分为弧齿锥齿轮和摆线齿锥齿轮。
①弧齿锥齿轮：齿线呈圆弧状。这种齿轮最早是在格利（Gleason）机床上加工的,故也叫格利森锥齿轮。因为齿线呈圆弧，容易磨齿，可获得高精度的齿轮。
②摆线齿圆锥齿轮：齿线是长幅外摆线的一段AB，切齿时是连续回转分齿，一个齿轮只要一道工序就可完成粗切和精切加工，生产率较高，但不易磨削，精度受到限制。
过齿宽中点作齿线的切线tt与节锥母线的夹角βm称为螺旋角。一般取βm=35°～40°,最常用的是35°。配对的齿轮螺旋角大小相等，而旋向相反。βm=0的螺旋齿轮称为零度锥齿轮。经磨削的零度锥齿轮的vm≤50米/秒。这种齿轮传动可用于直接代替直齿圆锥齿轮传动，而不必改变支承和箱体的结构。
3. 粗碎圆锥破碎机动锥转速的计算
齿轮的传动比的大小是根据工作机械的需要来确定的。不同的齿轮传动比范围不一样。对于一级传动：直齿轮传动比在3～6；圆锥齿轮2～3；蜗轮蜗杆10～40。
传动比的计算是一电动机转速减速到工作机构需要的转速，传动比=使用扭矩÷9550÷电机功率×电机功率输入转数÷使用系数，传动比=主动轮转速除以从动轮转速的值=它们分度圆直径的倒数的比值。
即：i=n1/n2=D2/D1 i=n1/n2=z2/z1
对于多级齿轮传动：1.每两轴之间的传动比按照上面的公式计算。 2.从第一轴到第n轴的总传动比等于各级传动比之
4. 粗碎圆锥破碎机的钳角
桃树上的螨虫虫体近乎圆形或椭圆形，背面隆起，乳白或浅黄色。颚体短小，位于前端。螯肢如钳状，尖端有小齿，适於啮食宿主皮肤的角质层组织。须肢分三节。无眼和气门。躯体背面有横形的波状横纹和成列的鳞片状皮棘，躯体后半部有几对杆状刚毛和长鬃。腹面光滑，仅有少数刚毛和4对足。足短粗，分5节，呈圆锥形。
5. 细碎圆锥破碎机
破碎机的型号，我们常看到PE-250*400 、PEX-150*750 、PEF150X250等型号规格，其实这是代表了它的性能，特点，和产量等。
我们以PE系列颚式破碎机和PEX系列颚式破碎机为例：P表示破碎，E是指颚式破碎，相当于指明了产品的特点和结构，而X就是指细碎。又如PYBZ-2233弹簧式圆锥破碎机，P表示破碎，Y是指圆锥，B是指标准型、Z是指重型、22表示的是动锥大端直径为2200mm，33表示的是是指给料口宽度为330mm；还有如PYX-2125旋盘式圆锥破碎机，P与Y同是一样，X是指旋盘式，21表示的是动锥大端直径为2100mm，25表示的是喉口尺寸为25mm。
6. 粗碎圆锥破碎机缺点
圆锥破碎机也比较广泛的用作打沙机，使用圆锥破碎机制沙具有产量高、能耗低(相对于立轴式冲破碎机)、出砂率高(开路破碎时小于5mm产品的产量)，比较经济。其不足之处是在粒形要求没有冲击破碎机好，成品质量尚有一定差距。 制砂用圆锥破碎机以美国MvP和Rollercone型圆锥破碎机占有率高，约达80％当破碎机排料调整为8mm时，产品中小于5m粒级含量高达成62％。
7. 粗碎圆锥破碎机的结构
首先强调一点，碎石并不一定是为了制砂，不能把碎石与制砂看做一个相同的概念。
第一，众所周知，制砂设备要求出料粒径小，故圆锥破碎机在碎石和制砂两个方面的第一个不同之处就是排料口尺寸要求不一，深究到技术层面则是偏心轴件的间隙不同。
第二，与普通碎石相比，制砂还要求砂子颗粒形状好。在这一点上，圆锥破碎机就有点力不从心，其产出石料需要进行后期整形，而一般碎石则不需要这一步工序。
第三，圆锥破碎机在碎石与制砂两个用途上的应用程度不一。作为碎石设备，圆锥破碎机因兼具高产量低磨损易操作等性能特点得到了广泛应用。但作为制砂设备，一方面因其本身在产品粒型上的缺陷以及专门制砂机的替代竞争，另一方面也因其比专门的制砂机耐磨，所以应用与否视具体情况而定。
第四，选择腔型不同。圆锥破碎机分为短头型和标准型，短头型的破碎锥较陡，给料粒度较小，有利于生产细料级的物料，故制砂的话必须使用短头型。而标准型一般用于粗中碎，用于碎石方面的话都可应用。
另外，除了以上几点，圆锥破碎机在制砂和碎石两个方面还有着不同的处理能力和产出水平。
作为山启生产的破碎设备之一，圆锥破碎机的性能还是很不错的，材质耐磨性也很强，性价比也高，值得用户考虑。
8. 粗碎圆锥破碎机主要工作部件
1、入机物料应符合本机的技术要求，粒度不得超过规定范围，含水量与物料物性有关，不宜大于15%，以免堵塞入料口和产生糊机现象。
2、喂料应均与，以提高破碎效果，改善工作条件。
3、严禁金属物料入机，以防损坏圆锥破碎机轴承等部件。
4、矿石必须给在分配盘的中间，不准许将矿石直接给入破碎腔内。这使为了防止圆锥破碎机过载，使衬板磨损不均。正确的给矿条件是：矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内,给入的矿石不能高出轧臼壁的水平.
5、圆锥破碎机的最大给矿尺寸≤85%给矿口尺寸
9. 粗碎圆锥破碎机和中细碎圆锥机的优缺点
1、颚式破碎机（又叫老虎口）：颚式破碎机简称为颚破，是于1858年由美国研发制造的。它的主要优点是：适用于硬度中硬及以上的物料破碎，相比于其他破碎机，颚式破碎机的结构简单、维修方便、价格便宜，所以颚式破碎机是目前市场上销量比较好的破碎机；缺点是它的破碎效率低（因为他是间歇性运作）、破碎比较小、磨损消耗比较大。
2、圆锥破碎机：圆锥破碎机简称圆锥破，于1927年问世并正式运用在工业上。优点是破碎比大、效率、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石，而且他的磨损轻，工作过程中扬尘少；缺点是结构复杂，使得维修工作也变得复杂，而且价格比较昂贵。
3、冲击式破碎机（又称制砂机）：冲击式破碎机简称冲击破，他是20世纪九十年代的产物，他运用的是石打石的工作原理。其优点是：产品粒度小而细腻，使用与破碎硬度不同的物料；冲击破在生产过程中消耗能量低，产量高，结构也较为简单，维修方便。
4、反击式破碎机：反击式破碎机简称反击破，第一台反击破时于1924年制作出来的。他的优点是破碎比打，而且破碎出的物料粒形好，多成立方体颗粒，他的排料粒度可以调节，而且是一款高产低耗、结构接单的设备。缺点是：衬板容易磨损，导致其更换和维修工作量变大，而且他的扬尘严重。
5、锤式破碎机：锤式破碎机简称锤破。其优点是：结构简单，操作容易，设备质量轻，维修方便；缺点是：破碎机的锤头磨损较快，所以增加了生寒的投入成本。
10. 粗碎圆锥破碎机的规格表示方法
m40螺纹螺距是3、2、1.5mm。
1、M40螺纹的螺距分别有三种3、2、1.5mm，对应的中径分别为38.051、38.701、39.026mm，对应的小径分别为36.752、37.835、38.376mm，螺纹的螺距有粗细两种变化，粗螺纹螺距为1.75mm，细螺纹螺距为三种尺寸：1.5mm，1.25mm和1mm。
2、螺纹是由线型组成的图形，是在圆柱或者圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的凸出部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹。
3、螺纹有四种分别是普通螺纹、细螺纹、梯形螺纹和管螺纹。螺纹钢的材质是HRB335、HRB400、HRB500三种型号的钢材。HRB+数字是螺纹钢的力学性能等级和尺寸规格的表示方法， H、R、B分别为热轧、带肋、钢筋三个词的英文首位字母。
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