1. 圆锥破碎机死机
一般这样的情况很可能是排气管道被堵塞在球磨机排气水平不佳的时候。由于圆锥机转筒内部的物体跟管壁一直在进行不断摩擦，从而造成了管壁的温度升高。这也就导致往里面添加的物料因为高温而不吸附在管壁上，慢慢的，管道里就出现了堵塞现象。对于这个问题，你可以去互利得家问问看能不能给你解决掉。
2. 圆锥破碎机常见故障
圆锥破碎机回油堵塞处理方法：因电动机故障造成的圆锥破碎机工作出现停滞引起的设备损坏就会引起运行中的物料被堵塞在设备内,要及时停机排出物料,再对设备进行维修。
2.
因圆锥破碎机的动、定锥在工作中出现磨损严重或损坏现象就会使一些过大的物料堵塞在排料口处,从而造成设备堵塞现象,因此要定时检查圆锥破碎机的动锥和定锥,发生问题及时处理。
3. 圆锥破碎机死机原因
数控车床液压系统常见故障的原因及处理油泵不供油或输出油量显著减少原因：油泵电机转向不对；油箱中油量不足；滤油器堵塞；吸油管中吸入空气；油泵损坏。
排除方法：更换油泵电机接线，检查油位，清除污物，检查油泵。
系统压力不足原因：油缸、管路、接头处有较大泄漏；油泵配油盘损坏；变量泵调压螺钉松动；油泵密封圈损坏；压力阀，阻尼孔堵塞；阀芯卡死。
排除方法：找出泄漏的部位进行防泄漏处理，更换损坏的油盘、密封圈，拧紧松动的螺钉，拆洗压力阀检修阀芯系统有噪声原因：油泵叶片卡住不灵活；油泵吸入空气；吸油管及虑油器被堵塞；阀振动。
排除方法：清洗油管及虑油器，检修油泵及阀。
液压驱动部件运动不均匀或速度过慢原因：系统内有空气；油泵损坏，供油不足；节流阀堵塞，润滑不充分；油箱内油量不足，管路有泄漏。
排除方法：检修油泵、节流阀及管路，给油箱加油。数控车床液压故障维修方法组成液压系统的回路、元件之间相互联系、相互制约，加上液压油和一些不当的操作也会影响到液压系统的性能，只要有一个环节出现问题就会导致故障，所以故障现象和故障原因之间搽复杂。
不同的故障原因可以引起同一故障现象，不同敝障现象可以是同一故障原因产生的，故液压故障具有复杂性、不确定性和关联性。液压系统故障现象各种各样，又是在密封的管道内工作，想通过故障的现象来确定故障的原因是比较困难的。
听：通过听液压系统工作中的声音是来判断系统是否正常，主要听液压泵和溢流阀的噪声是否过大，执行液压元件在换向时是否有撞击声等。
摸：通过触摸液压元件的温度和执行元件的运动的振动情况来有判断液压系统是否正常，主要触摸液压泵、油箱和阀体上的温度是否过高（正常时不超过60度），触摸液压缸等执行元件运动中是否有振动等。
看：看各液压元件连接处、管道等是否有漏、滴、渗油情况，看各压力表的读数是否正常，看设备处理的产品是否合格等。液压系统控制比较简单平稳，在数控车床的应用越广泛。液压系统的可靠性直接影响到数控车床的可靠性，液压系统的维护保养可以减少液压故障的发生，快速可靠的排除液压故障可以减少故障停机时间充分发挥数控机床的经济效益。
故掌握数控车床液压系统的调试、维护、维修的方法是十分必要的也是很重要的。上海山友重工,生产的产品有:颚式破碎机,反击式破碎机,圆锥破碎机,冲击式破碎机,碎石机,制砂机等破碎机设备。本公司具有多年生产销售历史,引进国外先进技术,结合国内外实际情况.
4. 圆锥破碎机死机什么原因
原因有：
土壤硬，前进档位不合适，旋耕机刀片缺少或安装错误。由于旋耕机拖土太多,导致负荷过大,或者刀片安装不正确。
（1）旋耕机负荷过大。故障原因：旋耕机入土过深或土壤黏重、干硬。
排除方法：减小耕深或适当重耕，降低机组前进速度和刀轴转速。
（2）旋耕机作业时跳动。故障原因：土壤坚硬或刀片、万向节传动轴安装不正确。
排除方法：降低机组前进速度和刀轴转速，重新检查万向节传动轴的安装；按使用说明书正确安装刀片和万向节传动轴。
（3）旋耕机间断地向后抛出大土块。故障原因：刀片弯曲变形或断裂、丢失。
排除方法：校正或更换刀片。
（4）耕后地表起伏不平。故障原因：旋耕机左右未调平，拖板位置不正确，机组前进速度与刀轴转速配合不当。
排除方法：调节旋耕机左右水平，调整拖板位置，改变拖拉机前进挡位或刀轴转速。
（5）齿轮箱有杂音。故障原因：有异物落入齿轮箱，锥形齿轮侧向间隙过大、轴承损坏或齿轮牙齿折断。
排除方法：取出异物，重新调整间隙，修复或更换轴承和齿轮。
（6）旋耕机作业时有金属敲击声。故障原因：刀片固定螺丝松脱，刀轴两端刀片或罩壳变形，传动链条过松，万向节传动轴倾角过大。
排除方法：重新紧固螺钉，校正罩壳或更换刀片，调节链条的紧度，控制旋耕机提升高度，减小万向节传动轴倾角。
（7）刀轴转不动。故障原因：齿轮损坏卡死，轴承损坏咬死，锥齿轮齿侧间隙过小，刀轴弯曲变形，刀轴缠草、堵泥严重。
排除方法：更换齿轮或轴承，重新调整间隙，校正刀轴，清除缠草、积泥。
（8）齿轮箱漏油。故障原因：油封损坏，纸垫损坏，齿轮箱裂缝。
排除方法：更换油封和纸垫，焊修箱体。
（9）万向节或十字轴飞出。故障原因：定位销脱落，十字轴承弹性挡圈脱落，十字节折断。
排除方法：装上定位销和弹性挡圈，更换新十字节。
（10）刀片弯曲、折断。故障原因：猛降在硬地上或与硬物相碰；转弯时仍在进行耕作；刀片硬度太高或有裂纹。
排除方法：清除硬物，缓慢降落；转弯时应升起旋耕机；停止作业，更换合格刀片。
5. 圆锥破碎机开不起来是为什么
1. 过滤器堵塞
2. 油温低，油泵不好用
3. 破碎机底盖漏油或者球面轴承座环槽油过多
4. 油管或者破碎机内部油路堵塞，
5. 冷却器不起作用，出来的油温超过45℃
6. 安全阀失灵，给油压力太大。
7. 给矿不均或过多，给矿中粉矿过多
8. 破碎物料含有其他金属等杂质进入破碎腔
9. 破碎机动锥或者定锥衬板松动，或者振动剧烈
10. 轴承或球面轴承损坏，轴承接触面不足，. 大锥齿轮部与球面轴承座下部相磨擦
以上10点都可能会造成圆锥破跳闸问题，可以逐一排除，进行设备调试。
6. 圆锥破碎机抱死的原因
这种锥形电机刹车要一点一点的调整，不能一次性调的太多，如果调不好，就要考虑电机有问题。
7. 圆锥破碎机压力不到
从动锥轮压力过低是什么原因
圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎。广泛运用于大的矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利工业等众多部门。可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。但是圆锥破碎机在工作时会发生各种各样的故障，影响机器的运转，因此，本文就对圆锥破碎机的常见故障原因分析及处理措施进行讲解：
1.油泵发热
引起的原因：可能由于润滑油油质变稠或油温太低引起的。处理措施：换油度较稀的润滑油或增高油的温度。
2.油泵工作但油压低
引起的原因：吸油管堵塞；油泵齿轮的磨损；压力表不准。处理措施：清洗油管、更换油泵或压力表。
3.油泵工作正常压力指示正常但无回油
引起的原因：可能是回油管堵塞；回油管坡度变小；油黏或油温的温度低。处理措施：清洗回油管、加大回油坡度，更换油度较稀的润滑油，增加油温。
4.油位指示器中无油或油流中断、油压下降
引起的原因：油管堵塞；油温低；油泵工作不正常。处理措施：清洗油管系统；油温加高；检查修理油泵。
5.回油减少，油箱中油也减少
引起的原因：破碎机下有漏油处；排油沟堵塞油从密封圈渗入。处理措施：停机检查消除漏油；调节给油量，清洗或加深排油沟。
6.冷却不起作用或作用不大
引起的原因：没有冷却水或是供水不足；冷却系统堵塞。处理措施：开大水门，正常给水，检查水压表，清洗冷却器。
7.回油温度过高（>60℃）
引起的原因：偏心轴套摩擦面产生有害摩擦；轴承工作不正常；油沟断面不足、堵塞。处理措施：停机检查供油、冷却系统磨擦面，清洁干净。
8.水中有油，油中有水 r> 引起的原因：冷却水水压超于油压导致的；冷却器中个别水管破裂，水渗入有中。处理措施：使冷却水压低于油压0.5k/cm,检查冷却器水管接头是否漏水
9.传动轴转动不均匀，声音不正常，皮带轮转动而动锥不动
引起的原因：圆锥齿轮的齿安装有缺陷，运转中传动轴轴向间隙过大而导致磨损或损坏；皮带轮或齿轮键损坏；不可破物料导致轴承折断。处理措施：停车更换齿轮，校正啮合间隙更换主轴，强化除铁系统。
10.大块破碎产品增多
引起的原因：动锥磨损严重。处理方式：调小排矿口；更换锥板。
11.破碎机强烈震动，可动锥转动加速
引起的原因：主轴与衬套间无油或不清洁；可动锥下
8. 圆锥破碎机老是停机
破碎机底盖漏油；2.传动轴承壳法兰盘漏油；3.球面轴承座环槽堵了或者给油过多，油从防尘装置处漏掉故障排除方法：1、2停机,找出原因消除,然后向油箱中添油;(3)停机,清洗回油环槽, 调整给油量,并向油箱添油
9. 圆锥破碎机过铁
一由于破碎机特有的工作特点一，长期承受频繁的机械冲击主轴产生疲劳损伤，二，给料过多造成设备超负荷运行，三，矿石在采掘，运输过程中经常夹杂着一些废弃的金属物，这些物体通过胶带上端设置的。电池铁石。电磁铁吸附能力较弱，加上韩猛钢材料的技术特质对主轴等部件造成频繁的冲击。
- 相关评论
- 我要评论
-