可能发生的故障 主要原因 排除方法
剧烈的劈裂声后，动颚停止摆动，飞轮继续回转，拉杆弹簧松驰 破碎腔内进入不能破碎的物料或其他原因使推力板破坏 扭开拉杆螺母, 取下拉杆弹簧, 将动颚挂起, 更换新肘板
破碎板抖动并产生撞击声 1. 破碎板固定螺栓松动
2. 破碎板固定螺栓断裂 1. 紧固破碎板固定螺栓, 如防松动弹簧弹性不足应更换
2. 更换破碎板固定螺栓
飞轮回转、破碎停止，推力板从支座中脱出 拉杆弹簧或拉杆断裂 更换损坏件
推力板支座中产生撞击声或其他不正常声音 1. 弹簧紧度不够或松驰
2. 推力板支座磨损或松驰
3. 推力板肘头磨损严重
4. 出料口调整装置调整得不均匀,造成推力板左右吃力不一致 1. 拧紧弹簧或更换弹簧
2. 更换推力板支座
3. 更换推力板重新调整出料口调整装置
飞轮松动 1. 键配合过松, 键和键槽磨损严重
2. 轴端锁紧装置松动 把键打紧,或重开键槽更换键, 将轴端锁紧装置上紧
破碎产品粒度增大 颚板底部磨损严重 调整排料口调节装置, 缩小排料口, 如不行时, 可将颚板上下对换或更换新颚板
破碎腔堵塞，主电机的电流高于正常运转电流 1. 大石块进入破碎腔上方,但又不能被破碎造成堵塞
2. 破碎机下面的皮带机发生故障, 排料口被堵
3. 进入粘性物料和其他杂物堵塞排料口
4. 喂料量太大 1. 停车后, 用钢丝绳栓住大石头, 再用吊车将大石头吊出破碎机
2. 停止喂料，排除皮带机的故障，疏通出料口。
3. 减少喂料量
轴承温度过高 1. 润滑脂不足
2. 润滑脂脏污
3. 轴承损坏
1. 加入适量的润滑脂
2. 清洗轴承后更换润滑脂
3. 更换轴承
1）由于破碎机特有的工作特点，长期承受频繁的机械冲击，主轴产生疲劳损伤。
2）给料过多，造成设备超负荷运行。
3）矿石在采掘运输过程中，经常夹杂一些废弃金属物，这些物体通过胶带上端设置的电磁铁时，由于电磁铁吸附能力较弱，加上含锰钢材料的金属特性，电磁铁无法进行排除，造成这些材料夹杂在矿石与泥浆中进入破碎机，造成过铁频繁，从而对主轴等部件造成频繁冲击。
预防措施：
1）现场维修人员在进行维修作业时，应对圆锥破碎机更换下来的废弃部件进行回收，放到指定位置，严禁将各类金属废弃物随意丢弃到矿石中。
2）选矿车间维修人员检修设备时，严格遵守操作规程，避免将维修工具及杂物遗留在设备内。
3）通过采购以及依靠自身技术力量，对现有金属探测仪进行更新或改造，提高金属探测仪探测及排除金属的能力。
4）看守破碎机进料胶带的操作工要加强责任心，增加对物料的巡视力度，发现异物要及时拣出。
5）颚式破碎机操作工对没备巡查及时到位，发现电流、声音等异常情况要及时处理、汇报，防止事故扩大。
可能发生的故障 主要原因 排除方法
剧烈的劈裂声后，动颚停止摆动，飞轮继续回转，拉杆弹簧松驰 破碎腔内进入不能破碎的物料或其他原因使推力板破坏 扭开拉杆螺母, 取下拉杆弹簧, 将动颚挂起, 更换新肘板
破碎板抖动并产生撞击声 1. 破碎板固定螺栓松动
2. 破碎板固定螺栓断裂 1. 紧固破碎板固定螺栓, 如防松动弹簧弹性不足应更换
2. 更换破碎板固定螺栓
飞轮回转、破碎停止，推力板从支座中脱出 拉杆弹簧或拉杆断裂 更换损坏件
推力板支座中产生撞击声或其他不正常声音 1. 弹簧紧度不够或松驰
2. 推力板支座磨损或松驰
3. 推力板肘头磨损严重
4. 出料口调整装置调整得不均匀,造成推力板左右吃力不一致 1. 拧紧弹簧或更换弹簧
2. 更换推力板支座
3. 更换推力板重新调整出料口调整装置
飞轮松动 1. 键配合过松, 键和键槽磨损严重
2. 轴端锁紧装置松动 把键打紧,或重开键槽更换键, 将轴端锁紧装置上紧
破碎产品粒度增大 颚板底部磨损严重 调整排料口调节装置, 缩小排料口, 如不行时, 可将颚板上下对换或更换新颚板
破碎腔堵塞，主电机的电流高于正常运转电流 1. 大石块进入破碎腔上方,但又不能被破碎造成堵塞
2. 破碎机下面的皮带机发生故障, 排料口被堵
3. 进入粘性物料和其他杂物堵塞排料口
4. 喂料量太大 1. 停车后, 用钢丝绳栓住大石头, 再用吊车将大石头吊出破碎机
2. 停止喂料，排除皮带机的故障，疏通出料口。
3. 减少喂料量
轴承温度过高 1. 润滑脂不足
2. 润滑脂脏污
3. 轴承损坏
1. 加入适量的润滑脂
2. 清洗轴承后更换润滑脂
3. 更换轴承
原因：
1) 飞槽轮孔、平键或轴磨损，配合松动；
2) 石料轧进轮子内侧，造成飞槽轮轮壳开裂；
3) 铸造缺陷；
4) 飞槽轮涨紧套松动。
调心轴承花筐散花
轴承内环与轴颈配合失效
轴承外环与轴颈配合失效（撸杆子）
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