一、陀螺的锥形部分的夹角多少度最合适？
圆锥角最佳取120度到135度，高度取5到10个毫米。陀螺的尺寸比例是1;1。
陀螺转动是由于惯性，陀螺是有上圆距和下圆锥 组成。 那么给定陀螺圆距和圆锥的圆截面的直径D，怎 样设定圆距高和圆锥角的大小，才能使得陀螺在 同样的条件下（用相同的力抽陀螺）转动的最快，最稳定。
二、gyp-600惯性圆锥破碎机多少钱
600这个型号的不贵 20-30万左右
每个圆锥破用的配件，不一样，价格也差很多
你想要什么档次的，粉碎设备工厂店帮你找几个厂家对比对比就知道啦
三、选矿厂设计的国内外发展简史
19世纪中叶，欧、美一些国家开始建设重选厂，19世纪末建设磁选厂和浮选厂，20世纪40年代后，发展化学选矿，60年代以来，细粒重选、微细粒浮选、湿式强磁选和选冶联合流程得到发展并建厂。70 年代以来，新工艺、新设备不断发展，国外建成了大规模选矿厂，如巴布亚一新几内亚建成日处理矿石量115000t选矿厂。
中国于1909年在湖南水口山矿设计建成第一个重选厂，后改为浮选厂，到1949年全国仅有20余个选矿厂，1949年后设计建成了上千个各种类型选矿厂(包括重选、浮选、磁选和联合流程选矿厂)，江西德兴铜矿第三选矿厂的日处理矿石量达6000Ot。 20世纪80年代以来，在选矿厂破碎、磨矿设计中，为缩小破碎产品粒度、节省磨矿电耗，实现多碎少磨，美国采用卢2100mm超细碎圆锥破碎机，前苏联采用KH且一2200惯性圆锥破碎机，中国江西德兴铜矿第三选矿厂采用卢2100mm超重型圆锥破碎机，山东枣庄金矿采用PYHD一900mm旋盘式超细碎圆锥破碎机。为简化流程、节省钢耗、降低成本，采用自磨矿工艺，美国采用笋nmX4.6m湿式自磨机，中国德兴铜矿第一选矿厂采用卯.湿式自磨机。在重选厂设计中，采用窄级分级、多段磨选、流膜选矿，特别是流膜选矿的应用，改变了细泥重选的面貌。英国用40层翻床、横流胶带溜槽，中国用离心选矿机、振摆溜槽、双层胶带溜槽。在预选车间设计中，除重选、手选和重介质选矿外，发展了激光、辐射和电导/磁性拣选等，在浮选厂设计中，采用等可浮、串支分流、絮凝浮选、载体浮选和闪速浮选等工艺。浮选设备有充气式和机械 搅拌式，如芬兰loom“浮选机和前苏联100m“浮选柱 等。在磁选厂设计中，有永磁、电磁、强磁和高梯度磁选，特别是强磁、高梯度磁选的应用，使弱磁性矿物得以有效地回收，超导磁选更开辟了滋选的新领域。伴生组分的综合回收，前苏联达74种，日本达85%一95%;中国的综合回收，黄金占总产量的25%一33%，白银占65%，铂族金属和稀散元素几乎达100%。此外，分散小矿点，设计移动式选矿厂，原矿实现胶带长距离输送，精矿和尾矿实现长距离、高浓度管道输送， 选矿过程的自动化及计算机辅助设计，已日见成效。
随着工艺水平的提高和设备的发展，选矿厂的处理对象，不仅适用于原矿石，而且用于处理尾矿、冶炼中间产品或炉渣。设计依据主要是上级主管部门下达的设计任务和有关文件，批准的地质勘探报告。经主管部门组织鉴定和批准的选矿试验报告以及工程地质报告、地形图、设备图等。采用新技术、新设备的工业试验报告，要经主管部门组织技术鉴定和审批，个别大型新设备用于工业生产时，要经主管部门批准。 选矿试验包括可选性试验、实验室试验、实验室扩大连续试验、半工业试验、工业试验和单项试验。其适应范围应列于表1。 表1选矿试验类别与适应范围设计规模与产品方案经可行性研究论证，并由主管部门在下达的设计任务中确定。 设计规模通常以年或日处理原矿石数量表示，按国家规定划分大、中、小规模。
四、选钢渣需要什么设备?需要多大场地，另外生渣和熟渣有什么区别，生渣和熟渣选的工序是一样的吗？
搞钢渣加工需要有稳定的原料供应和稳定的产品销售渠道,保证这两点才可以去搞.
设备方面需要颚式破碎机、惯性圆锥破碎机、磁滚筒、振动筛、皮带运输机，
另外需要购买或租借铲车等辅助设备。
场地的大小要视你要做多大的处理量而定，如果你一天加工四五百吨场地稍小，几百平方米就够了；如果一天一千吨，那要一千平方米以上的场地。
钢渣无生渣、熟渣之别，只是加工后的尾渣在水泥生产中有这样的区别。
选别的工序基本都一样，有机会可以带你到附近的钢渣加工企业参观。
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