1、轴套材质的选择轴套的材质要求具有一定的耐磨性，硬度要高。为了避免繁琐的热处理和调质工作，将最初所选择的材质ZG45改为低合金钢ZG40Cr。因为材质ZG45在浇注巴氏合金的过程中，会使其基体组织发生相变。因此，采用低合金钢ZG40Cr作为轴套母体材质，采用正火处理即可。
2、轴套结构的改进为了考虑巴氏合金与轴套内壁的胶结，防止巴氏合金与轴套内壁脱开，降低它的使用寿命，引发设备事故，必须改变轴套内壁与巴氏合金粘合面的结构形状，使巴氏合金与轴套内壁粘合得更牢固。
3、制造工艺的改进
①巴氏合金的熔化：首先把原来的巴氏合金材质为ZChPb15-15改为ZChPbl6-16-2。其次熔制好中间合金，即铜一锑合金，浇注成锭，然后再熔制ZChPbl6-16-2合金液。熔制合金时，在木炭的覆盖下，熔化锡或旧料，然后加入中间合金和锑，加热到浇注温度，用0.05%氯化铵精炼。精炼好后即可浇注。
②巴氏合金的浇注：在浇注巴氏合金前，首先应对对轴套及模芯除去油脂和除锈外，还要对轴套及模芯进行预热，预热温度为150~200℃。
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