一、人工砂石骨料的破碎筛分流程？
在人工砂石骨料的生产过程中，其工艺流程主要有给料→输送→破碎→制砂→筛分→洗砂等组成，破碎和筛分是其中两个主要的工艺流程，破碎的作用将矿石破碎成粒度较小的砂石，筛分的作用是将破碎后的砂石进行分级，筛选，这两个过程在人工砂石骨料的生产中必不可少。
人工砂石骨料生产流程和制砂设备
1、振动给料机：
给料机能有效控制矿石运输的速度，矿石由振动给料机定量、均匀地输送到颚式破碎机中进行粗碎；
2、颚式破碎机：
矿石输送到颚式破碎机内后，由颚式破碎机进行粗碎，将大块的花岗岩破碎成中小块的石子；
3、圆锥破碎机：
由颚式破碎机破碎后的石子由皮带输送机送到圆锥破碎机中进行中细碎，细碎后的小石子送入制砂机制砂；
4、制砂机：
制砂机将破碎机破碎后的石子进行进一步的破碎、成型，加工成成品机制砂，再由振动筛对机制砂进行筛分，将不符合粒度要求的返回到制砂机进行制砂，符合粒度要求的送入洗砂机进行清洗；
5、洗砂机：
将粉碎后的机制砂送入洗砂机进行最后的清洗过程，将机制砂表面多余的石粉、泥土、灰尘等杂质清洗干净，得到洁净、优质的机制砂。
首先砂石骨料要按一定的工序组织生产，以满足水工混凝土施工规范所要求的各项技术指标．从河滩采集的天然砂石料，如果其粒径、质量基本上符合规范要求，一般只需把它冲洗干净，去除过大、过小的不合格料，按一定的大小分成几个粒径级，分别堆放，工艺流程比较简单。
当然有时天然料的级配不合要求，超径石的含量过高或总的粒径偏粗，要把超径石或多余的大石破碎：有的天然料偏细，缺少大，中石，就要破碎一部分岩石来补充，也就是说要采取级配调整措施。有的天然料含有过量的有害成分或杂质，要求在生产中进行特殊的加工处理。来自郑州江泰破碎设备专题网。
二、锤破生产石子形状如何
形状肯定是不规则的，但是用于建筑还是比较好的。
用于破碎石子的破碎机，有，c破碎机，复合式破碎机等。如果颗粒稍小一些的就用制砂机的。一般破碎石子的话就用破碎机。它是结合国内制砂生产方面的实际情况，研制开发出具有国内、国际、领先水平的高效碎石设备。
VI制砂机广泛用于金属和非金属矿石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料、人工造砂以及各种冶金渣的细碎和粗磨作业，特别对中硬、特硬及磨蚀性物料如碳化硅、金刚砂、烧结铝钒土、镁砂等，比其他类型的破碎机更具有优越性。与液压保护颚破配套使用，可处理各种冶金渣。对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。
VI冲击式破碎机的其工作原理方面，简单一点说是石打石的原理。 让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞，从而达到破碎的目的！而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流，返回过程中又进行2次破碎，所以在运行过程中对机器反击板的磨损是很少的
三、圆锥破碎机破不烂石头是什么因
有两个原因，
1. 动力不足，一般可能在液压上，可以检查是否需要更换液压油等。
2. 破碎机的锤头强度不够，一般锤头需要使用高强度的耐磨钢材，像jfe-c500，jfe-c550等，尤其是在破碎坚硬的石头时，必须选择高强度的锤头。
另外，破碎时还要有一定的技巧，比如顺着石头的纹印等，可以请教一些老师傅，能学到更多。
四、牧羊牌破碎机破碎后老是有颗粒是怎么回事啊,有没有好的解决方法
对于这一问题，如果说你的设备型号选择正确的话，就有可能是操作方面引起的，下面就来介绍一下影响破碎机出料颗粒质量的因素有以下几点：
1、破碎比：破碎比是进口料和破碎后的成品料粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然。破碎比大针片状含量增加，而且，这个规律不仅适用于颚式破碎机，同时也适用于圆锥式破碎机，它与破碎机的机型无关，但破碎比若过小，整个系统产量降低，内循环量增加，破碎机磨损增大，经济性差，生产效益低。因此，在整个生产工艺流程中，选择合适的破碎比值是非常重要的。
2、进料粒度：当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%
3、循环负荷：在一个闭路循环生产过程中，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好。
4、开路和闭路循环：在二级破碎工艺流程中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了.先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好。
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