一、磨盘柿能长多高
磨盘柿是柿科、柿属落叶大乔木。
通常高达10-14米以上，胸高直径达65厘米；树皮深灰色至灰黑色，或者黄灰褐色至褐色；树冠球形或长圆球形。枝开展，带绿色至褐色，无毛，散生纵裂的长圆形或狭长圆形皮孔；嫩枝初时有棱，有棕色柔毛或绒毛或无毛。
叶纸质，卵状椭圆形至倒卵形或近圆形；叶柄长8-20毫米。花雌雄异株，花序腋生，为聚伞花序；花梗长约3毫米。果形有球形、扁球形等；种子褐色，椭圆状，侧扁；果柄粗壮，长6-12毫米。花期5-6月，果期9-10月。
12米。
特征特性：幼树树冠紧凑，结果后逐渐开张，呈圆锥形，枝条粗壮，稀疏。叶大，椭圆形，叶柄短。单性结实能力强，果实极大，平均单果重230克，最大可达450克，呈磨盘形。缢痕明显，位于果腰，酱果，肉分成立下两部分，形若磨盘而得名。果皮橙黄色，果肉淡黄色，质松，纤维少，味甜，多汁，无核，品质上等，脱涩容易，耐贮运，可远销，单性结实性强，适生食，产量中等。
二、制砂生产线会用到哪些破碎设备？其都有什么重要意义？
制砂生产线就是我们每天所说的砂石生产线，主要用来生产建筑用的人工机制砂。制砂生产线是生产人工机制砂的主要途径，可加工的材料有河卵石，鹅卵石，石灰石，花岗岩，玄武岩，辉绿岩，安山岩等。下面介绍制砂生产线需要用到的设备。
1、颚式破碎机
颚式破碎机是砂石生产线上常用的破碎设备。当加工物料的粒度大于中碎所用的破碎机饲料粒度时，需要使用颚式破碎机进行初碎。颚式破碎机的优势在于饲料粒度大，可以粉碎1500毫米以下的大块物料。
2、反击式破碎机
反击式破碎机一般用于物料的中等破碎，物料的破碎由冲击能源完成。它的优点在于破碎的物料多为立方体，满足人工砂石的要求，缺点在于磨损速度快。
3、圆锥破碎机
圆锥破碎机在砂石生产线上起到中碎或细碎的作用，具有设备运行稳定、故障率低、磨损率低的特点。
4、制砂机
制砂机是人工砂生产线上常用的设备，主要用于细碎或超细碎物料。它的优点是既能粉碎材料，又能重塑材料。粉碎后的物料粒度细、颗粒形状好，其产品可用于高速公路、高层建筑等要求较高的建筑工程。
5、洗砂机
洗砂机在砂石生产线上扮演着清洁工的角色，主要用于清除砂石中的杂物。该设备结构简单，运行稳定，故障率低，使用寿命长。
物料由振动给料机均匀送至颚式破碎机进行粗碎，然后粗碎物料由反击式破碎机进行中碎，中碎物料由振动筛进行筛分，合格物料送至制沙机进行细碎整形，不合格物料返回反击式破碎机进一步粉碎。材料经制砂机细碎后，再经振动筛筛分，不合格材料返回制砂机粉碎，合格材料送洗砂机清洗。清洗后，它们被脱水和干燥，以获得所需的成品。
制砂生产线 www.tkxkw.cn 由 由 振动给料机、鄂式破碎机、第三代制砂机（细碎机）、洗砂机、振动筛和胶带传输机等设备组合而成。根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。 制砂生产线基本流程介绍首先，石料由粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂，另一部分返料进细破。进制砂机的石子一部分制成砂，经洗砂机（可选）清洗后制成成品砂，另一部分进制砂机再次破碎。
三、圆锥式破碎机（圆锥破）的正确操作方法？
（1）矿石给料位置要准确。矿石必须给在圆锥破碎机分配盘的中间，不能直接给入破碎腔内。因为这样做易使破碎机过载，使衬板磨损不均。
正确的给矿方法是：
①矿石经分配盘均匀地分散在破碎腔内。
②给入的矿石不能高出轧臼壁的水平。
(2)加工物料尺寸要小于设备给矿口尺寸的85%。如果大于这个比例将导致生产量降低，某些部件损坏。
(3) 圆锥破生产不能负荷起动，负荷起动定会造成事故。
(4) 停机顺序要正确。须先停止给矿机，并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后，再停止破碎机。
(5) 日常检查要及时到位。圆锥破碎机生产时要经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况，发现问题及时处理。
在总结正确操作方法前，大家一起来了解一下圆锥式破碎机（圆锥破）的主要特点：（1）液压系统，该机具有用液压系统来调整破碎机排矿日的大小，液压系统可有效地保证设备的安全运转。在破碎腔中有异物时，液压系统可使动锥体自动下退，当异物排出后，该系统使下退的动锥体自动复位。重新保持原来的排矿口位置继续工作。
（2）破碎腔型，破碎腔型是指动锥与固定锥之问形成的几何空间。破碎腔的形状对整机的性能影响很大。破碎机腔型是破碎的主要技术指标。该机从粗碎到细碎设计了四种规格的腔型，它有六种可能的组合，这意味着它能最好地适用于用户特殊要求。
（3）密封可靠：采用迷宫式密封装置，取代了以往使用的水式密封，使灰尘杂质无法进人机体内，从而保证了润清油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使得机器运转可靠.
（4）更换方便：以往破碎机更换破碎壁非常慢,圆锥式破碎机新结构更换破碎壁非常快。因为上破碎壁上装有卡梢，用螺栓顶起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液压螺母紧固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更换快速方面，减少了工人劳动强度。
圆锥破碎机分标准型，短头型，一般用于中、细破碎上。标准型，一般用于二破，即中破。短头型一般用于细破，即终破。西蒙斯圆锥破碎机有四种腔型。即特粗型、粗型、中型、细型。选用的原则是看入料粒度及排料粒大小决定，入料度大，产品粒度粗，选特粗型或粗型，反之则用中型和细型。在计算入料粒度时，是用开边最大进料口尺寸乘以0.85作为选择入料的尺寸依据，而产品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。西蒙斯圆锥破碎机标准型多用于开路循环，短头型则多用于闭路循环。
在选择衬板时，用户一般必须考虑三个因素：产量，功耗，衬板的耐磨性
一般应按下列原则进行：最大给料尺寸；粒度的变化，给料粒度的分布；物料的硬度；物料的耐磨性。
衬板越长功耗越高，硬物料选短衬板，软物料选长衬板，在物料的分布上，细物料选短衬板，粗物料选长衬板。进料粒度的分布上，一般来说，小于闭口边排料口的物料不能超过10%，如果超过10%，则功耗上升，产品粒度则变成片状。粘性物料的含水份量的增加都能影响物料的通过量，就物料的水份来说，一般不超过5%。在功率的使用上：标准圆锥破碎机应达到75%~80%，短头圆锥破碎机应达到80%~85%。
圆锥破碎机由于其使用环境恶劣,粉尘大,加之有些使用单位维护不到位，往往在运行中出现各种各样的问题，一般来说，圆锥破碎机在使用操作中应注意以下问题，才能保证机器正常运转。
圆锥破在工作中，给料要均匀，不能偏析。如果给料不均就会出现生产能力降低，产品粒度过大，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升。
1.要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。
2.要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗。
3.生产线中的破碎比分配要合理，这样才能最大限度发挥破碎机效率。
4.弹簧压力不能过紧，压力过大亦会发生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，影响破碎机正常工作，并且产品粒度变粗。
5.润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行。
6.润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套研死。
7.传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂；也不能太松，否则会引起破碎机闷车。
8.给料不能太湿太粘，细粒不能太多，也不能太大，否则会引起闷车。
9.破碎机排料口积矿亦会引起闷车。
一般来说，圆锥破碎机在使用操作中应注意以下问题，才能保证机器正常运转。
圆锥破在工作中，给料要均匀，不能偏析。如果给料不均就会出现生产能力降低，产品粒度过大，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升。
1.要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。
2.要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗。
3.生产线中的破碎比分配要合理，这样才能最大限度发挥破碎机效率。
4.弹簧压力不能过紧，压力过大亦会发生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，影响破碎机正常工作，并且产品粒度变粗。
5.润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行。
6.润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套研死。
7.传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂；也不能太松，否则会引起破碎机闷车。
8.给料不能太湿太粘，细粒不能太多，也不能太大，否则会引起闷车。
9.破碎机排料口积矿亦会引起闷车。
详细资料参照以下文章。
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