1. 圆锥破碎机破出的形状片状是什么
如果要制砂，这三种里面肯定选冲击破制砂机做好，因为这种系列是专门生产0-5mm粒径的物料，值得注意的是，国内设备成品率一般在50%左右，主要看你破碎的物料硬度和进料粒度的大小，进料粒径越小，生产效率越高，反之越低；反击破和圆锥破主要生产5-65mm都可以，但是反击破生产出来的粒形比圆锥要好，圆锥破针片状多以些，你问的太广泛，需要针对性说明。
2. 圆锥破碎机构造
圆锥破碎机规格参数如下：破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。机型主要分为SMG系列、弹簧型和HPC系列，分别对它们的工作原理、结构等进行了介绍。圆锥破碎机的分类：
1、SMG系列SMG系列液压圆锥破碎机在总结了各种破碎腔型的优点基础上，在经历理论的分析和实践的检验情况下，工程师设计出的SMG系列液压圆锥破碎机具有多种破碎腔型可供选者选择。
2、弹簧型弹簧圆锥破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，弹簧圆锥破碎机弹簧保险系统实现保险，排矿石增大。异物从破碎腔排出，如异物卡在排矿口使用清腔系统，使排矿继续增大。
3、HPC系列HPC系列高效液压圆锥破碎机具有世界先进水平的高能破碎机，它是破碎速度、偏心距（冲程）以及高性能破碎腔型设计的圆满结合。它不但提高了生产能力和破碎效率，还扩大了应用范围。
3. 破碎机圆锥体
圆锥破碎机钻转力的强度大。
4. 圆锥破碎机细碎
该流程主要分为三个阶段：破碎筛分阶段、磨矿分级阶段、浮选选别阶段。
一阶段：镍矿破碎筛分流程
原矿石经给料机进入颚式破碎机进行粗碎，然后进入圆锥破碎机进行中碎，中碎之后的矿石进入振动筛中进行筛分，筛下产物直接进入磨矿工艺流程，而筛上物则需要进入细碎工艺中，一般会选择圆锥破碎机进行细碎作业。
二阶段：镍矿磨矿分级流程
处理镍矿石时，一般会采用阶段磨矿流程。因此破碎后的产品进入球磨机内进行一段磨矿，然后进入螺旋分级机内进行预先分级作业。因为镍矿的矿石粒度过粗（大于0.1mm）或者过细（小于0.006mm）对于下一步的浮选都是不利的。所以在预先分级之后，应设置水力旋流器对矿浆进行控制分级。水力旋流器溢流部分为合格矿粒，底流为不合格矿粒需进入球磨机内进行再次磨矿，为提高球磨机磨矿效率，一般在水力旋流器之后设置一台球磨机进行再磨矿作业。
三阶段：镍矿浮选选别流程
对镍矿进行浮选时，为提高物料的利用效率和精矿的品位，一般会可分为高品位精矿的浮选作业和普通精矿的浮选作业。
5. 圆锥破碎机百科
说明圆锥破碎机锤头的间隙调的太小了。
6. 一分钟了解圆锥破碎机
1.
密封装置失效 在生产中要注意检查传动轴架与主机架之间的O形密封圈、集油器与甩油环之间的尼龙密封环、甩油环与传动轴之间的O形密封环的磨损情况,因为这些零件在长期使用后,将受到磨损变形,失去有效密封所需的弹性,密封装置失效,便会导致设备漏油的问题。
2.
回油管道堵塞 漏油的原因还可能是油不能从设备内迅速排出,尤其是油温低时更是如此,因此在生产中应注意检查主排油软管或管道内是否积有赃物,检查传动轴下面的传动轴架长孔内是否有赃物,否则赃物积聚将阻碍油的流动,从而导致圆锥破碎机漏油。
3.
碗形瓦回油孔太小 如果圆锥破碎机的碗形瓦回油孔太小,润滑油部分会漏掉,回油量小,不能保证大小伞齿轮良好润滑。这种情况要适当增大碗形瓦回油孔,保证回油量,从根本上解决圆锥破碎机碗形瓦漏油及伞齿轮润滑不良的问题。
7. 圆锥破碎机部件名称
偏心轴套部的主要零件，使用到下述程度，就应进行修复和更换：
（一）偏心轴套外园锥磨损3毫米以上，则应更换；
（二）直衬套与偏心轴套间隙，超过原装配间隙（见表3）的一倍；直套有裂纹，超过1/3周长或高度，有上述之一者，应更换直套；
（三）锥套与主轴上部间隙，超过原装配间隙（见表3）的一倍或有严重裂纹者应更换锥套；
（四）园锥大齿轮齿厚磨损20%以上者，应更换；
（五）偏心轴套下端止推轴承垫，磨损不平行偏差超过0。
1毫米或厚度磨损5毫米以上，则应更换。
衬套装配
规格
间隙位置 900 1200
机架衬套间隙（毫米） 2±0。
38
锥套上部间隙（毫米） 3。2 0。3
锥套下部间隙（毫米） 10。
8. 圆锥破碎机各部分图片
1、密封装置失效
在生产中要注意检查传动轴架与主机架之间的O形密封圈、集油器与甩油环之间的尼龙密封环、甩油环与传动轴之间的O形密封环的磨损情况，因为这些零件在长期使用后，将受到磨损变形，失去有效密封所需的弹性，密封装置失效，便会导致设备漏油的问题。
2、回油管道堵塞
漏油的原因还可能是油不能从设备内迅速排出，尤其是油温低时更是如此，因此在生产中应注意检查主排油软管或管道内是否积有赃物，检查传动轴下面的传动轴架长孔内是否有赃物，否则赃物积聚将阻碍油的流动，从而导致圆锥破碎机漏油。
3、碗形瓦回油孔太小
如果圆锥破碎机的碗形瓦回油孔太小，润滑油部分会漏掉，回油量小，不能保证大小伞齿轮良好润滑。这种情况要适当增大碗形瓦回油孔，保证回油量，从根本上解决圆锥破碎机碗形瓦漏油及伞齿轮润滑不良的问题。
4、工作压力不当
润滑油从进油管进入主轴下部经润滑摩擦盘摩擦，若圆锥破碎机润滑系统的工作压力不当，将会使油从轴隙中喷出，造成润滑油沿密封筒外圆向下泄露。
5、部件间隙不合理
若主机座油池内壁与配重体挡油圈板之间间隙过小，那么在圆锥破碎机的工作过程中，甩到它们之间的润滑油在张力的作用下易形成油封。油封在气压的推动下，会沿主机座内壁连续不断地从防尘圈溢出。
9. 圆锥破碎机破碎粒度
破碎机出料不均的原因有以下三点：
一、入料不合要求
1、物料粒度过大、过硬。当破碎腔内有粒度过大或过硬的物料时，将会导致圆锥破碎机破碎腔的物料粒度偏析严重，投入的物料不能被完全破碎，从而造成出料不匀。
2、物料含水过多。当含水过多的物料进入圆锥破碎机破碎腔内，会相会粘连在一起造成破碎腔内物料堵塞，降低了设备对物料的破碎能力，从而造成出料不匀的现象。
二、给料不正确
1、给入物料过多。当投入破碎腔内的物料过多，容易使物料堵塞在破碎腔内，占据破碎腔内部分空间使得物料破碎空间减少，破碎后的物料粒度可能出现不匀。
2、给料不匀。沿圆锥破碎机破碎腔四周给料分布不匀，会使设备单边受力不匀，影响设备对物料的破碎效果，从而造成破碎物料不匀的现象。
三、参数不正确
1、排矿口大小不当。当圆锥破碎机排矿口大小不当时，容易造成已经被破碎的物料来不及排出，造成物料的堵塞，影响了物料的破碎情况，加剧物料的堵塞，造成物料破碎不匀。
2、电压过低。当破碎现场的工作电压过低时，就不能为圆锥破碎机的正常破碎提供生产条件，破碎动力不足从而造成破碎后的产品粒度不匀。
破碎机出料不均匀怎么办
1、正确连接电动机电路。电动机电路接反，造成机器反转(动鄂顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法，这种现象较常见，在试车前连接电路的时候，一定要认清电路方向，正确连接，可有效避免这种现象的出现。
2、调整鄂板。鄂板的位置发生变动后，很容易造成齿顶与齿顶相对，此时，需要调整鄂板来改善这种现象。
3、更换磨损部件。动鄂与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。解决这一问题需要更换轴承、动鄂，或采取其他可行办法，修复动鄂与轴承的磨损，达到减小动鄂与轴承间隙的目的，从而改变出料粒度。
4、调节排料口。若排料口的大小不合适，可以通过垫片调整、楔块调整、液压调整或支撑装置调整等方法进行排料调节，直至符合要求。
5、分析物料性质。针对这个问题，在破碎作业前，最好仔细阅读使用说明书，了解鄂式破碎机所能破碎物料的最大硬度及韧性。如果物料的性质与说明书的规定不符，需另外选择合适的设备进行破碎。
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