1. 液压圆锥破碎机空转时间怎么调
装配钳工一般的面试问题及答案如下：
1、什么叫投影面的平行线？此线投影具有什么特性？
如果直线平行投影面，称其为该投影面的平行线，并且具有真实性。
2、金属板料都有厚度，而板厚对作什么图有影响？
对展开图的形状和大小是有影响。
3、圆球、圆环和螺旋面的构件，其表面是什么曲面？
表面均是不可展曲面。
4、对于棱柱体和圆柱体的展开，一般用什么展开？
需要采用平行线展开法。
5、圆锥管跟圆柱管正交相贯，其相贯线常采用什么计算求得？
需要采用辅助平面法。
6、求曲线的实长用哪种计算法？
基本使用展开法。
7、如果摩擦压力机超负荷运行，会引起什么与什么之间的滑动，但不损坏机器？
飞轮、摩擦盘之间会出现空转，不损坏机件。
2. 圆锥破碎机调整环在哪里
关于s150b圆锥破碎机不回油是什么原因的问题，我们通过对于该机实际生产中不回油的现象的观察，给出了以下回答，希望对您有帮助：
首先，s150b圆锥破碎机不回油产生的原因，主要有三个方面，分别是：
1）圆锥破碎机的底盖漏油；
2）圆锥破碎机的传动轴承壳法兰盘出现漏油；
3）圆锥破碎机的球面轴承的座环槽堵了或者是给油过多，油从防尘装置处漏掉；
出现了以上三个原因中的任何一个都会导致s150b圆锥破碎机不回油的现象发生，而不回油的现象，会导致生产中，设备缺油而出现磨损加剧、温度升高或者生产无法顺利进行的情况，因此对于以上原因需要及时的进行解决，一般来说解决的办法主要有两个，主要如下：
1、停止圆锥破碎机运转，找出原因消除，然后向油箱中添油；
2、停机，清洗回油的环槽，调整一下给油量，并向油箱中添油； 上文主要介绍的是s150b圆锥破碎机不回油是什么原因的问题，对于这一问题的分析比较详细，针对给出了三个方面的原因，还给出了解决的办法，在实际的生产中，解决了不回油的现象，才能保证该机的工作状态，保证顺利的生产过程，关于s150b圆锥破碎机生产中的其他问题，请咨询：www.shibangchina.com/posuiji/yuanzhuipo/，希望能帮到您。
3. 液压圆锥破碎机空转时间怎么调节
缝料方面的故障
1、缝料起皱
分析：机针断尖、底线张力过大、差动机构调整不当。处理方法：更换新机针、旋松梭心簧螺钉、重新调整差动机构。
2、缝料下面被“啃破”形成格齿痕
分析：送布牙齿尖太锐、压脚压力太大。处理方法：可用油石修磨送布牙齿尖、旋松压脚调压螺钉。
3、缝料下面有线毛，缝纫时有打断纤维的声音
分析：机针断尖或过钝。处理方法：更换全新的机针。
4、缝料停滞不前
分析：送布牙太低、压脚压力过大。处理方法：抬高送布牙、旋紧调压螺钉。
5、缝料来回走
分析：送布牙太高。处理方法：调整送布牙。
6、缝物倒退不能缝
分析：送布凸轮移位。处理方法：调整送布凸轮的位置。
7、缝料不规则地斜走
分析：送布牙装歪或送布牙螺丝松动。处理方法：校正送布牙并拧紧送布牙螺钉。
运转方面的故障
1、机头转动沉滞
分析：加错了润滑油，特别是加注了植物油；梭床内污垢太多；连杆螺钉、圆锥螺丝装得过紧。
处理方法：用煤油冲洗后，重新加注缝纫机油；清洗梭床；调松螺丝，保证其间隙。
2、送转时，半圈沉滞、半圈轻滑或每转一圈有一个沉滞点
分析：梭床内轮有线头，运转时不仅半圈沉滞而且伴有剧烈的抖动和噪音；送布牙位置偏高或齿缝内积聚污垢，使送布牙上升时与针板相碰。
处理方法：清理梭床，并加注少许缝纫机油；清洗或调低送布牙；更换或校直针杆。
3、机头被卡住不能动
分析：送布牙位置太靠前或太靠后，碰针板；针杆安装位置太高，针夹碰机壳。
处理方法：调整送布牙位置，重新对针，调整针杆高度。
4、噪音来自针机构
分析：针杆、针杆套、小连杆等磨损送动过大；小连杆螺丝、针杆曲柄螺丝松动。
处理方法：更换新针杆、针杆套、小连杆等配件；重新旋紧小连杆螺丝、针杆曲柄螺丝松动。
5、噪音来自送料机构
分析：大尖顶圆锥螺丝磨损或松动、送布牙碰针板、针距调节机构松动。
处理方法：研磨或重新调整大尖顶圆锥螺丝、将送布牙碰针板重新调整、重新调整或旋紧针距调节机构螺丝。
6、噪音来自摆梭机构
分析：摆梭和梭床磨损致使其间隙大，摆梭与摆梭托出现间隙过大而产生冲击。
处理方法：更换新的摆梭和梭床等，调整间距或更换新摆梭与摆梭托。
7、一般噪音
分析：上轴、下轴及轴套磨损，致使上下轴产生窜动；或者机器缺油。
处理方法：更换新上轴、下轴及轴套，或调整上下轴平面的间隙，注意保养，按时加润滑油。
线迹方面的故障
1、面线呈飘浮状
分析：夹线器压力过小。处理方法：旋紧夹线，增大棉线张力。
2、底线呈飘浮状
分析：梭心簧太松。处理方法：旋紧梭心簧螺丝，增大底线张力。
3、针距时长时短
分析：压脚压力太小。处理方法：旋紧调压螺钉。
4、缝料下面每针都有线套出现，呈毛巾线套状
分析：送布与挑线动作不合。处理方法：调整送布凸轮螺钉，使送布与挑线动作谐调一致。【缝纫迹线常识】
缝纫机断针故障
1、缝厚料断针
分析：机针过细或弯曲，缝料厚度不均，针杆窜动过大。
处理方法：换新粗针，适应放慢缝速并用手帮助送料，换新针杆或针杆套。
2、短针距不断针，长针距断针
分析：送布牙动作滞后、送布牙不合格、机针碰送布牙后端而断针。
处理方法：应调整送布凸轮的定位，适当缩短针距或换新送布牙。
3、机针断在针板下面
分析：机针位置偏低，机针碰摆梭，梭床没装好，摆梭尖碰机针，摆梭托与机针端两面隙过小或过大，摆梭托碰针或失去护针作用。
处理方法：调整针杆或机针的位置，重新装摆梭，调整摆梭托与机针的端面间隙。
4、机针断在针板上面
分析：手拉缝料过猛，致使机针弯曲，压脚螺钉松动，致使压脚歪斜碰机针，送布凸轮位移致使缝料拉断机针，缝料中有硬物使机针碰断。
处理方法：加强操作练习，调正压脚拧紧螺钉，调整送布凸轮螺钉位置。
缝纫机断线故障
1、第一针断线，断线头呈切割状。
分析：机针装反或机针没有装足，致使机针太低。缝料偏硬，机针偏细或压脚压力过大。
处理方法：检查机针的安装和针杆连接轴螺钉是否松动。更换机针或调整压脚压力。
2、缝线在断头两端呈卷曲状，并带有短须。
分析：夹线过紧或缝线在缝纫时发生拌绕。缝线被摆梭挤入梭床导向槽。缝线腐脆易打结，质量差，过线部位有毛刺。
处理方法：调换夹线片压力并检查过线线路排除拌绕。检查摆梭的磨损情况，必要时，更换摆梭。砂光过线部位，更换缝线。
3、缝料下部积线重，无法形成针距而断线，断线头马尾状。
分析：送布牙过低，缝料停止不前积线过多而断。送布与线步调不合被扎断。压脚，机针松动，阻碍缝料运行。
处理方法：抬高送布牙、调整送布凸轮定位角度、紧固压脚和机针螺钉。
4、缝纫中突然断线，面线有曲状波动。
分析：梭床位置没装好面线轧入梭床。梭心套末锁紧或缝纫中突然移位。摆梭质量差梭心簧过长或心套椭圆。
处理方法：重新调整梭床位置、重新安装梭、心套换摆梭。
5、缝纫中突然断底线。梭心套不合格，内径椭园。
分析：梭心套不合格，内径椭园，致使梭心转动失灵。梭心簧螺钉拧得过紧，使梭皮压力太小。梭心绕线过满或过于松散杂乱。底线腐脆，有结头，使底心无法通过梭心簧。
处理方法：更换梭心套、旋松梭心簧螺钉、重绕梭心线、更换底线。【详细】
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缝纫机跳线故障
1、引不上底线。
分析：梭线太短、梭线夹于梭门、机针太高，摆梭无法勾住线环。
处理方法：拉长梭线、检查底线是否被卡住，并排除之。针杆连接轴坚固螺钉松动针杆上移，应下调针杆，重新对针，拧紧紧固螺钉。
2、针杆窜动。
分析：针杆孔、针杆磨损、针杆连接扎螺钉松动，针杆位移。
处理方法：调换针杆套，或选配新针杆、重新对针；并拧紧紧定螺钉。
3、过若干针跳一针线。
分析：摆梭磨损，摆梭尖太钝、机针太高或过低。
处理方法：换摆梭、调整针杆高度或机针高度，重新对针。
4、连续跳线或一针也不能缝。
分析：机针质量差或机针弯曲不能正常产生线环。机针太高，勾不住线环，缝料缝线机针三者配合不当。长期使用摆梭，摆床等零部件严重磨损或折。
处理方法：更换合格机针或校直机针。调整针杆或机针高度。一般情况下可更换摆梭或梭床，必要时进行大修。
5、缝薄不跳线，缝厚跳线。
分析：压脚压力不够、机针太细、勾线机构等零件严重磨损。
处理方法：调整压脚压力、换机针、更换零件，进行修理。
6、缝厚跳线，缝薄跳线。
分析：针板的容针孔磨损过大、机针太粗、压脚底部磨损，或压脚压力过小。
处理方法：更换针板、换细针、换压脚，换压脚，或调整压脚压力。【详细】
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缝纫机怎么保养
1、缝纫机的清理
（1）送布牙的清理拆下针板和送布牙之间的螺钉，清除布毛、灰尘，并加少量缝纫机油。
（2）梭床的清理梭床是缝纫机工作的核心，也是最容易出现故障的地方，因此，要经常清除污物并加少量缝纫机油。
（3）其它部位的清理缝纫机的表面和面板内的各部位都应经常清扫干净。
2、缝纫机的加油润滑
必须使用专用的缝纫机油。缝纫机连续使用一天或几天后就应该全面加一次油，如果在使用之间加油，应使机器空转一转时间，使油充分浸润并甩出多余的油，再用干净的软布将机头和台面擦干净，以免弄脏缝料。然后穿线缉缝碎布，利用缝纫线的运动擦净，甩出多余的油迹，一直到碎布上没有油迹为止，再进行正式缝制。
3、其次，保养缝纫机还应注意以下几点：
（1）工作完毕后，将机针插入针孔板内，抬起压脚，还要用机罩盖机头，以防尘屑侵入。
（2）开始工作时，先检查主要机件，踏起来轻重情况如何，有无特殊声音，机针是否正常等等，如发现不正常现象，应及时检修。
（3）机器使用相当长时间后，要进行一次大修，如发现磨损较大的零件，要更换新的。
4. 液压圆锥破碎机怎么调大小方法
1、弹簧和复合式圆锥破是通过人工拧紧调整帽从而使轧臼壁与破碎壁之间的距离缩小来调节排料口大小，排料口调整范围3-51mm。
2、全液压圆锥破排料口调整范围3-64mm，多缸液压圆锥破排料口调整范围5-51mm，都是靠推动缸来调节排料口大小的，只是自动化程度不同。
3、单缸圆锥破碎机排料口调整范围4-41mm，是通过机底液压缸带动破碎壁的升降来调节排料口大小的。
5. 圆锥破碎机转速快怎么调
如果是SKF的，速度控制在5300R/MIN都没有问题
6. 圆锥破碎机一分钟多少转
原因如下
主轴与主轴衬套之间的间隙减少：当主轴与主轴衬套之间的间隙减少时，系统中返回的润滑油温度过高，操作人员认为润滑油量较少而调大了润滑量，此时可能有一部分润滑油进入了防尘水中。
主轴飞车所引起润滑油飞溅进入防尘水中：主轴产生飞车现象主要是动锥
详细介绍
由于圆锥破碎机工作环境恶劣，在使用一段时间后，该破碎机会出现甩油的现象，严重影响破碎机的正常运行，为了防范于未然，以下本文将分析 圆锥破碎机甩油的原因 。
主轴与主轴衬套之间的间隙减少 ：当主轴与主轴衬套之间的间隙减少时，系统中返回的润滑油温度过高，操作人员认为润滑油量较少而调大了润滑量，此时可能有一部分润滑油进入了防尘水中。
7. 圆锥破碎机液压站如何操作
多缸圆锥机在电脑上按照下面的方法调机口。
1、一般情况下，破碎机排料口大小是随调整套在支撑套中的升降而变化，顺时针旋转时调整套下降，排料口减小，逆时针旋转时调整套上升，排料口增大。
2、全液压圆锥破排料口调整范围3-64mm，多缸液压圆锥破排料口调整范围5-51mm，都是靠推动缸来调节排料口大小的，只是自动化程度不同。
3、弹簧和复合式圆锥破是通过人工拧紧调整帽从而使轧臼壁与破碎壁之间的距离缩小来调节排料口大小，排料口调整范围3-51mm。
4、单缸圆锥破排料口调整范围4-41mm，是通过机底液压缸带动破碎壁的升降来调节排料口大小的。
8. 圆锥破碎机如何调间隙
常见的破碎机设备有颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、圆锥式破碎机等机械，其传动系统仍然是利用直齿圆锥齿轮进行传动，而直齿圆锥齿轮在工作前和维修时都要进行齿轮径向间隙的调整，调整好齿轮径向间隙大小，可以让齿轮有良好的齿轮啮合，齿轮间隙还能储存润滑油脂，保证齿面有良好的润滑，可见破碎机齿轮径向间隙调整是多么的重要。
无论是在石料、水泥、冶金、化工厂都离不开破碎机，通常都需要使用破碎机械对物料进行细碎或粉碎操作，因此，对物料破碎生产也是目前最广泛最关键的重要环节，所以破碎机的维护和修理工作也是生产投入成本最大的，保证破碎机的传动部件的调整检修的关键是对传动齿轮径向间隙的调节，尚工总结了一些经验方法，为用户分析调整破碎机齿轮径向间隙做个理论指导： 由于破碎机齿轮一般都是在机体内部的，进行测量调整需要首先进行拆装，利用压铅法测量出实际径向间隙，调整径向间隙要通过调整摩擦垫的高度，为了确保精度合适，通常需要进行多次的调整，通过齿顶间隙调整达到准确调整径向间隙的目的，正常的大端端面齿轮径向间隙为0.25模数，而破碎机间隙调整好后的最佳理想值可以在允许值内增加8%—15%左右。
9. 圆锥破碎机运转分方向吗
既然是一对锥齿轮，那这对锥齿轮就是螺旋锥齿轮了。从齿轮的小端看过去，也就是齿轮的齿面看过去，一个牙齿的旋向向右旋转的，就是右旋齿轮。牙齿向左旋转的，就是左旋齿轮。一般左旋齿轮是主动轮，右旋齿轮是被动轮。左旋的凹面齿带动右旋的凸面齿而转动。
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