1. 旋回圆锥破碎机
在破碎腔形状上略有不同。短头型平行带较长，而标准型短一点。一般均将平行带较长的短头型做为细碎放在中碎之后。而标准型由于平行带较短。故破碎产品较粗，产量较高，一般放在粗破碎之后即颚式或旋回破碎机之后做为中碎用。
2. 旋回圆锥破碎机规格型号
240圆锥破碎机其他参数指标
240圆锥破碎机的给料粒度在180-315mm之间，出料粒度为15-38mm；所配电机功率为240Kw，动力十足，破碎效率高；机身重52吨，体积适中，占地面积小，且便于操作和维护；时产在90-420t/h之间，可满足多种规模用户的生产需求，生产出的成品粒度均匀，含粉量少，销路广。
3. 旋回圆锥破碎机与电机如何连接?
圆锥破就是常用的圆锥式破碎机圆锥式破碎机（圆锥破碎机）工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、传动轴和圆锥部在偏心套的迫动下绕一固定作旋摆运动，从而使圆锥破碎机的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧白壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，弹簧保险系统实现保险，排矿口增大，异物从破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排除破碎腔。在弹簧的作用下，排矿口自动复位，机器恢复正常工作。
4. 旋回圆锥破碎机需要水?
故障一:过滤器前后油管中的油压不一样
故障原因:过滤器堵塞
故障排除:油压差超过0.04MPa时,必须清洗过滤器,先使油不经过地滤器,然后卸下过滤器清洗,这样直接向破碎机供油,不超过2-3h
故障二: 油流指示器内没有油流，但油压低于0.5MPa
故障原因： 1.油温低； 2.油开关未开好； 3.油泵不好用；
故障排除方法：1油加热; 2将开关开好; 3停止破碎机,更换油泵;
故障三: 油箱中的回油量减少,油面显著降低
故障原因： 1.破碎机底盖漏油； 2. 传动轴承壳法兰盘漏油； 3. 球面轴承座环 槽堵了或者给油过多，油从防尘装置处漏掉
故障排除方法：1、2停机,找出原因消除,然后向油箱中添油;(3)停机,清洗回油环槽, 调整给油量,并向油箱添油
故障四: 油温超过55℃,但油压并未升高
故障原因： 偏心轴套部分有毛病；
故障排除方法：停机检查直衬套和锥衬套,找出故障原因清除
故障五: 油压升高的同时油温也升高
故障原因： 油管或破碎机内部油路堵塞
故障排除方法：停机找出堵塞处并清除
故障六: 从冷却器出来的油温超过45℃
故障原因： 1、没有冷却水；2、冷却水温度高；3、冷却器堵塞。
故障排除方法：给冷却水；查是否水压太低，并尽可能地增大压力，检查冷却水温度； 清洗冷却器。
故障七: 油中有水,油箱中油量增加
故障原因： 冷却器中水压高于油压
5. 旋回圆锥破碎机图纸下载
Rc1/4表示英制密封圆锥管螺纹之内螺纹，牙形角55°，锥度1:16，牙数19/吋，直径代号1/4，基准直径13.157，小径11.445，螺距1.337。
6. 旋回圆锥破碎机黄油注油部位
斗山d×60旋转黄油怎么打，注油口加黄油
7. 旋回圆锥破碎机转速快
调整方式如下：
车床主轴产生径向跳动的原因是前轴承间隙过大，而轴向跳动是由于后轴承间隙过大造成的。前后轴承都是圆锥棍子轴承，因此可以调整间隙。
当间隙产生时，首先松开轴承螺母的紧定螺钉，转动间隙调整螺母，使带有锥度的滚动轴承内圈沿轴向移动，消除间隙。
然后进行试转，当主轴在最高转速下不发生过热，用手转动无阻滞感，然后拧紧紧定螺钉就可以了。
8. 旋回圆锥破碎机中,空转时动锥正转,给矿后反转
伞齿轮有弧齿和摆线齿两种类型。弧齿的齿线为圆弧，如格里森制式齿轮。摆线齿的齿线为长幅外摆线，如克林贝格制式齿轮。
螺旋角：在伞齿轮上，齿线任意点的切线与通过该点的分锥母线之间所夹的锐角称为该点的螺旋角。齿线上各点的螺旋角是不相同的。通常取齿线在齿宽终点处的螺旋角为名义螺旋角，即我们所说的螺旋角。
旋向：面对伞齿轮齿顶面，轮齿自齿宽中点到大端的旋向为逆时针为左旋齿，顺时针为右旋齿。
通过以上的介绍，相信大家会判断伞齿轮的螺旋角和旋向了吧。
9. 旋回圆锥破碎机型号意义
目前来说，圆锥破碎机主要有五大种型号：单缸圆锥破碎机、多缸圆锥破碎机、全液压圆锥破碎机、复合型圆锥破碎机以及弹簧圆锥破碎机。（按先进顺序排列）
圆锥破碎机主要破碎一些硬度比较高的物料，像花岗岩、河卵石、铁矿石、玄武岩之类的，产量小至时产十几吨，高达时产上千吨，适用范围比较广。
10. 旋回圆锥破碎机的技术参数
2.2米÷2=1.1米，1.1的平方ⅹ3.14=1.21X3.14=3.7994平方米。破碎机的参数是3.7994平方米的底面积。
11. 旋回圆锥破碎机给料时转向和空转时转向怎么判断?
缝料方面的故障
1、缝料起皱
分析：机针断尖、底线张力过大、差动机构调整不当。处理方法：更换新机针、旋松梭心簧螺钉、重新调整差动机构。
2、缝料下面被“啃破”形成格齿痕
分析：送布牙齿尖太锐、压脚压力太大。处理方法：可用油石修磨送布牙齿尖、旋松压脚调压螺钉。
3、缝料下面有线毛，缝纫时有打断纤维的声音
分析：机针断尖或过钝。处理方法：更换全新的机针。
4、缝料停滞不前
分析：送布牙太低、压脚压力过大。处理方法：抬高送布牙、旋紧调压螺钉。
5、缝料来回走
分析：送布牙太高。处理方法：调整送布牙。
6、缝物倒退不能缝
分析：送布凸轮移位。处理方法：调整送布凸轮的位置。
7、缝料不规则地斜走
分析：送布牙装歪或送布牙螺丝松动。处理方法：校正送布牙并拧紧送布牙螺钉。
运转方面的故障
1、机头转动沉滞
分析：加错了润滑油，特别是加注了植物油；梭床内污垢太多；连杆螺钉、圆锥螺丝装得过紧。
处理方法：用煤油冲洗后，重新加注缝纫机油；清洗梭床；调松螺丝，保证其间隙。
2、送转时，半圈沉滞、半圈轻滑或每转一圈有一个沉滞点
分析：梭床内轮有线头，运转时不仅半圈沉滞而且伴有剧烈的抖动和噪音；送布牙位置偏高或齿缝内积聚污垢，使送布牙上升时与针板相碰。
处理方法：清理梭床，并加注少许缝纫机油；清洗或调低送布牙；更换或校直针杆。
3、机头被卡住不能动
分析：送布牙位置太靠前或太靠后，碰针板；针杆安装位置太高，针夹碰机壳。
处理方法：调整送布牙位置，重新对针，调整针杆高度。
4、噪音来自针机构
分析：针杆、针杆套、小连杆等磨损送动过大；小连杆螺丝、针杆曲柄螺丝松动。
处理方法：更换新针杆、针杆套、小连杆等配件；重新旋紧小连杆螺丝、针杆曲柄螺丝松动。
5、噪音来自送料机构
分析：大尖顶圆锥螺丝磨损或松动、送布牙碰针板、针距调节机构松动。
处理方法：研磨或重新调整大尖顶圆锥螺丝、将送布牙碰针板重新调整、重新调整或旋紧针距调节机构螺丝。
6、噪音来自摆梭机构
分析：摆梭和梭床磨损致使其间隙大，摆梭与摆梭托出现间隙过大而产生冲击。
处理方法：更换新的摆梭和梭床等，调整间距或更换新摆梭与摆梭托。
7、一般噪音
分析：上轴、下轴及轴套磨损，致使上下轴产生窜动；或者机器缺油。
处理方法：更换新上轴、下轴及轴套，或调整上下轴平面的间隙，注意保养，按时加润滑油。
线迹方面的故障
1、面线呈飘浮状
分析：夹线器压力过小。处理方法：旋紧夹线，增大棉线张力。
2、底线呈飘浮状
分析：梭心簧太松。处理方法：旋紧梭心簧螺丝，增大底线张力。
3、针距时长时短
分析：压脚压力太小。处理方法：旋紧调压螺钉。
4、缝料下面每针都有线套出现，呈毛巾线套状
分析：送布与挑线动作不合。处理方法：调整送布凸轮螺钉，使送布与挑线动作谐调一致。【缝纫迹线常识】
缝纫机断针故障
1、缝厚料断针
分析：机针过细或弯曲，缝料厚度不均，针杆窜动过大。
处理方法：换新粗针，适应放慢缝速并用手帮助送料，换新针杆或针杆套。
2、短针距不断针，长针距断针
分析：送布牙动作滞后、送布牙不合格、机针碰送布牙后端而断针。
处理方法：应调整送布凸轮的定位，适当缩短针距或换新送布牙。
3、机针断在针板下面
分析：机针位置偏低，机针碰摆梭，梭床没装好，摆梭尖碰机针，摆梭托与机针端两面隙过小或过大，摆梭托碰针或失去护针作用。
处理方法：调整针杆或机针的位置，重新装摆梭，调整摆梭托与机针的端面间隙。
4、机针断在针板上面
分析：手拉缝料过猛，致使机针弯曲，压脚螺钉松动，致使压脚歪斜碰机针，送布凸轮位移致使缝料拉断机针，缝料中有硬物使机针碰断。
处理方法：加强操作练习，调正压脚拧紧螺钉，调整送布凸轮螺钉位置。
缝纫机断线故障
1、第一针断线，断线头呈切割状。
分析：机针装反或机针没有装足，致使机针太低。缝料偏硬，机针偏细或压脚压力过大。
处理方法：检查机针的安装和针杆连接轴螺钉是否松动。更换机针或调整压脚压力。
2、缝线在断头两端呈卷曲状，并带有短须。
分析：夹线过紧或缝线在缝纫时发生拌绕。缝线被摆梭挤入梭床导向槽。缝线腐脆易打结，质量差，过线部位有毛刺。
处理方法：调换夹线片压力并检查过线线路排除拌绕。检查摆梭的磨损情况，必要时，更换摆梭。砂光过线部位，更换缝线。
3、缝料下部积线重，无法形成针距而断线，断线头马尾状。
分析：送布牙过低，缝料停止不前积线过多而断。送布与线步调不合被扎断。压脚，机针松动，阻碍缝料运行。
处理方法：抬高送布牙、调整送布凸轮定位角度、紧固压脚和机针螺钉。
4、缝纫中突然断线，面线有曲状波动。
分析：梭床位置没装好面线轧入梭床。梭心套末锁紧或缝纫中突然移位。摆梭质量差梭心簧过长或心套椭圆。
处理方法：重新调整梭床位置、重新安装梭、心套换摆梭。
5、缝纫中突然断底线。梭心套不合格，内径椭园。
分析：梭心套不合格，内径椭园，致使梭心转动失灵。梭心簧螺钉拧得过紧，使梭皮压力太小。梭心绕线过满或过于松散杂乱。底线腐脆，有结头，使底心无法通过梭心簧。
处理方法：更换梭心套、旋松梭心簧螺钉、重绕梭心线、更换底线。【详细】
TITLE
缝纫机跳线故障
1、引不上底线。
分析：梭线太短、梭线夹于梭门、机针太高，摆梭无法勾住线环。
处理方法：拉长梭线、检查底线是否被卡住，并排除之。针杆连接轴坚固螺钉松动针杆上移，应下调针杆，重新对针，拧紧紧固螺钉。
2、针杆窜动。
分析：针杆孔、针杆磨损、针杆连接扎螺钉松动，针杆位移。
处理方法：调换针杆套，或选配新针杆、重新对针；并拧紧紧定螺钉。
3、过若干针跳一针线。
分析：摆梭磨损，摆梭尖太钝、机针太高或过低。
处理方法：换摆梭、调整针杆高度或机针高度，重新对针。
4、连续跳线或一针也不能缝。
分析：机针质量差或机针弯曲不能正常产生线环。机针太高，勾不住线环，缝料缝线机针三者配合不当。长期使用摆梭，摆床等零部件严重磨损或折。
处理方法：更换合格机针或校直机针。调整针杆或机针高度。一般情况下可更换摆梭或梭床，必要时进行大修。
5、缝薄不跳线，缝厚跳线。
分析：压脚压力不够、机针太细、勾线机构等零件严重磨损。
处理方法：调整压脚压力、换机针、更换零件，进行修理。
6、缝厚跳线，缝薄跳线。
分析：针板的容针孔磨损过大、机针太粗、压脚底部磨损，或压脚压力过小。
处理方法：更换针板、换细针、换压脚，换压脚，或调整压脚压力。【详细】
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缝纫机怎么保养
1、缝纫机的清理
（1）送布牙的清理拆下针板和送布牙之间的螺钉，清除布毛、灰尘，并加少量缝纫机油。
（2）梭床的清理梭床是缝纫机工作的核心，也是最容易出现故障的地方，因此，要经常清除污物并加少量缝纫机油。
（3）其它部位的清理缝纫机的表面和面板内的各部位都应经常清扫干净。
2、缝纫机的加油润滑
必须使用专用的缝纫机油。缝纫机连续使用一天或几天后就应该全面加一次油，如果在使用之间加油，应使机器空转一转时间，使油充分浸润并甩出多余的油，再用干净的软布将机头和台面擦干净，以免弄脏缝料。然后穿线缉缝碎布，利用缝纫线的运动擦净，甩出多余的油迹，一直到碎布上没有油迹为止，再进行正式缝制。
3、其次，保养缝纫机还应注意以下几点：
（1）工作完毕后，将机针插入针孔板内，抬起压脚，还要用机罩盖机头，以防尘屑侵入。
（2）开始工作时，先检查主要机件，踏起来轻重情况如何，有无特殊声音，机针是否正常等等，如发现不正常现象，应及时检修。
（3）机器使用相当长时间后，要进行一次大修，如发现磨损较大的零件，要更换新的。
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