1. 液压圆锥破碎机油故障怎么处理
1、密封装置失效
在生产中要注意检查传动轴架与主机架之间的O形密封圈、集油器与甩油环之间的尼龙密封环、甩油环与传动轴之间的O形密封环的磨损情况，因为这些零件在长期使用后，将受到磨损变形，失去有效密封所需的弹性，密封装置失效，便会导致设备漏油的问题。
2、回油管道堵塞
漏油的原因还可能是油不能从设备内迅速排出，尤其是油温低时更是如此，因此在生产中应注意检查主排油软管或管道内是否积有赃物，检查传动轴下面的传动轴架长孔内是否有赃物，否则赃物积聚将阻碍油的流动，从而导致圆锥破碎机漏油。
3、碗形瓦回油孔太小
如果圆锥破碎机的碗形瓦回油孔太小，润滑油部分会漏掉，回油量小，不能保证大小伞齿轮良好润滑。这种情况要适当增大碗形瓦回油孔，保证回油量，从根本上解决圆锥破碎机碗形瓦漏油及伞齿轮润滑不良的问题。
4、工作压力不当
润滑油从进油管进入主轴下部经润滑摩擦盘摩擦，若圆锥破碎机润滑系统的工作压力不当，将会使油从轴隙中喷出，造成润滑油沿密封筒外圆向下泄露。
5、部件间隙不合理
若主机座油池内壁与配重体挡油圈板之间间隙过小，那么在圆锥破碎机的工作过程中，甩到它们之间的润滑油在张力的作用下易形成油封。油封在气压的推动下，会沿主机座内壁连续不断地从防尘圈溢出。
2. 圆锥破碎机油压调节
故障一:过滤器前后油管中的油压不一样
故障原因:过滤器堵塞
故障排除:油压差超过0.04MPa时,必须清洗过滤器,先使油不经过地滤器,然后卸下过滤器清洗,这样直接向破碎机供油,不超过2-3h
故障二: 油流指示器内没有油流，但油压低于0.5MPa
故障原因： 1.油温低； 2.油开关未开好； 3.油泵不好用；
故障排除方法：1油加热; 2将开关开好; 3停止破碎机,更换油泵;
故障三: 油箱中的回油量减少,油面显著降低
故障原因： 1.破碎机底盖漏油； 2. 传动轴承壳法兰盘漏油； 3. 球面轴承座环 槽堵了或者给油过多，油从防尘装置处漏掉
故障排除方法：1、2停机,找出原因消除,然后向油箱中添油;(3)停机,清洗回油环槽, 调整给油量,并向油箱添油
故障四: 油温超过55℃,但油压并未升高
故障原因： 偏心轴套部分有毛病；
故障排除方法：停机检查直衬套和锥衬套,找出故障原因清除
故障五: 油压升高的同时油温也升高
故障原因： 油管或破碎机内部油路堵塞
故障排除方法：停机找出堵塞处并清除
故障六: 从冷却器出来的油温超过45℃
故障原因： 1、没有冷却水；2、冷却水温度高；3、冷却器堵塞。
故障排除方法：给冷却水；查是否水压太低，并尽可能地增大压力，检查冷却水温度； 清洗冷却器。
故障七: 油中有水,油箱中油量增加
故障原因： 冷却器中水压高于油压
3. 圆锥破碎机液压系统压力故障
一、油压值无法保证
原因是系统内有吸力，油箱内有大量泡沫，可能是溢流阀和电磁换向阀有大泄漏。处理:检查液压站吸油口是否漏油；泵吸入管接头是否严密；检查从吸油过滤器到油泵吸油口的管道是否泄漏；检查油泵端盖螺丝是否拧紧；清洁安全阀的滑阀。如果溢流阀的阀芯在阀体内运动不灵敏，可用手握住，在阀体内来回研磨；清洁电磁方向阀阀芯需要阀芯在阀体内灵敏地移动，以确保工作时阀芯处于适当位置
二、零油
刹车不松，系统无压力的原因:油泵旋转方向反转或油泵不输出液体；电液比例设备上的溢流阀阀芯卡住，阻尼孔堵塞；油泵吸油口不畅，吸油过滤器堵塞；压力阀内有污垢，锥阀无法关闭。解决方法:纠正泵的旋转方向，排除油泵故障；拆卸清洗安全阀，要求阀芯在阀体内灵敏移动，并用压缩空气阻尼孔吹扫；清洗滤芯，看吸油管是否堵塞；拆卸压力阀，取下锥形阀芯并清洗
三.残余压力过
残余压力过大会使制动器失效。主要原因是:电液压力调节设备控制杆上挡板喷嘴间距过小；安全阀孔太大。处理:调整或更换控制棒上的挡板；用较小的直径替换安全阀的储蓄孔
四.漏油意味着油压不稳定
长期使用后，安全制动设备中的集油回路与阀门、集油回路之间有许多泄漏，阀门不会因油压下降而松动。因为它们之间的螺丝松了，拧紧螺丝就可以消除问题。液压站油压不稳定的原因是液压系统混有空气，应清理干净。可能是电液调压设备线圈电流滤波不好，线圈上下振动，造成油压不稳定。安装电解电容加强过滤就够了
五.5级、2级制动油压值保压功能失效
二次制动油压保压功能失效的原因是:液压站油路块上的大安全阀被盗，阀芯未关紧；避免单向截止阀开启过多，造成大量漏油；电磁换向阀有赃物，内部泄漏过大。针对这个问题，可以将阀芯拆下清洗，使阀芯就位，然后调节单向节油截止阀，使其开度尽可能小，从而达到节油补油的效果
4. 液压圆锥破碎机油故障怎么处理好
保持圆锥破碎机液压系统和液压油的清洁，是维护液压系统的关键。为此，应做到以下几点：
(1)按圆锥破碎机说明书的规定，选用合适的液压油。①液压油的种类及精度要求，必须依据液压系统和元件厂家的具体规定和要求②如果因故使用代用油时，则尽可能满足原牌号油的性能要求③切忌不同牌号的液压油混合使用。
(2)采用封闭式油箱，在油箱人口处安装具有一定精度的空气滤清器。
(3)在使用过程中，应防止水分、乳化液。灰尘。纤维杂物及其它机械杂物的侵人。
(4)液压圆锥破碎机油的油量要适当。液压油箱的油量在系统管路和元件充满油后，应保持在规定的油位范围内。
(5)元件、管路和系统在投人使用前，必须进行严格的清洗。
(6)加油时必须严格过滤。经常检查滤油器，发现脏时予以更换。
(7)定期检查液压油质量，保持液压油的清洁。在检查液压油质量时，主要检查以下三个方面的内容：
①液压圆锥破碎机油的氧化程度液压油在使用中，由于温度的变化，空气中氧及太阳光的作用，将会逐渐被氧化，使其粘度等性能改变。氧化的程度，通常从液压油的颜色、气味上判断。如果液压油的颜色呈黑褐色，并有恶臭味说明已被氧化。褐色越深，恶臭味越浓，则说明被氧化的程度越厉害。此时，应更换新油。
②液压圆锥破碎机油中含水分的程度液压油中如果混人水分，将会降低其润滑性能，腐蚀金属。判断液压油中混入水分的程度，通常有两种方法，一是根据其颜色和气味的变化情况，如液压油的颜色呈乳白色，气味没变，则说明混人水分过多。二是取少量液压油滴在灼热的铁板上，如果发出&ldquo叭叭&rdquo的声音，则说明含有水份。此时，应更换新油。
③液压油中含有杂质的情况在机械工作一段时间后，取数滴液压油放在手上，用手指捻一下，察看是否有金属颗粒，或在太阳光下观察是否有微小的闪光点。如果有较多的金属颗粒或闪光点，则证明液压油含有机械杂质较多。这时，应更换液压油，或将液压油放出，进行不少于42h以上时间的沉淀，然后再将其过滤后使用。
(8)更换液压圆锥破碎机油时，注意应在机械刚工作完毕，趁液压油热的时候放出(以便容易把机械杂质、油污等带出)。具体办法是：操纵工作装置使其置于最高位置，关闭发动机，利用其自重下降，使油缸彻底排油，然后彻底清洗油箱及相应管路，加人新的液压油。
(9)正确清洗液压系统。清洗液最好采用系统用过、牌号相同的液压油。切忌使用煤油或柴油作清洗液。清洗时应采用尽可能大的流量，使管路中的液流呈紊流状态，并完成各个执行元件的动作，以便将污染物从各个泵、闹与液压缸等元件中冲洗出来。清洗结束后，在热状态下排掉清洗液，按更换油的方法加人新的工作油液。
5. 圆锥破碎机液压油温过高是怎么回事
轴承使用，装配是一个非常系统的工程。导致轴承发热的原因有很多，但我们可以从以下几方面考虑：
1、设计原因，使用转速超过了轴承的最高转速或者最大承载。因为圆锥滚子轴承的滚珠和滚道是线接触，相比球轴承而言，他的承载非常高，但相应的，其线速度要小很多，可以查下手册，看选用的轴承是否在其正常工作的范围之内。
2、装配原因，因为圆锥滚子轴承内外圈分离，在未装配前还是未成品，相比其他轴承而言，对装配的要求格外高，装配过程中要注意避免滚子变形，不能用敲击的方式装配，注意内外圈和轴承座轴的位置度必须达到手册要求，注意按照实际使用工况调整轴承装配的预紧力，保证游隙合格。
3、润滑方式不正确，高速运转的轴承对润滑的要求非常高，如果相应润滑不当的话很容易就导致温度升高以至轴承烧毁。
其实一般情况下的温度升高并不是太大的问题，特别是温度升高到一定数值后能够稳定下来就不会有太大的问题。
6. 圆锥破碎机漏油原因
1.
密封装置失效 在生产中要注意检查传动轴架与主机架之间的O形密封圈、集油器与甩油环之间的尼龙密封环、甩油环与传动轴之间的O形密封环的磨损情况,因为这些零件在长期使用后,将受到磨损变形,失去有效密封所需的弹性,密封装置失效,便会导致设备漏油的问题。
2.
回油管道堵塞 漏油的原因还可能是油不能从设备内迅速排出,尤其是油温低时更是如此,因此在生产中应注意检查主排油软管或管道内是否积有赃物,检查传动轴下面的传动轴架长孔内是否有赃物,否则赃物积聚将阻碍油的流动,从而导致圆锥破碎机漏油。
3.
碗形瓦回油孔太小 如果圆锥破碎机的碗形瓦回油孔太小,润滑油部分会漏掉,回油量小,不能保证大小伞齿轮良好润滑。这种情况要适当增大碗形瓦回油孔,保证回油量,从根本上解决圆锥破碎机碗形瓦漏油及伞齿轮润滑不良的问题。
7. 圆锥破碎机回油报警是什么原因
故障1：不换向或换向不良
原因：
1、推动阀芯移动的控制压力油的压力不够；
2、控制油液压力虽够，但阀芯另一端控制油腔的回油不畅，不畅的原因可能是污物阻塞，或开口量不够大，或者回油背压力大等。
以上这些情况均造成液动换向阀的阀芯无法移动或者移动不灵活，从而不能换向或者产生换向不良。
解决办法：
1、适当提高控制油的压力，压力位6.3mpa系列的液动换向阀的控制油压力范围为0.3-6.3mpa，32mpa系列的阀控制压力油压力范围为1-32mpa，低于最低值液动阀不可能换向。
2、对中间位置处于卸荷状态的m、h、k型之类的液动换向阀，如果控制油取自系统，则必须在回油路上装设一背向阀，且背向调节值要足够大，方能有足够的压力控制油使阀芯移动换向。
大兰液压电液动换向阀
3、对复位弹簧则断不能换向者，必须更换复位弹簧。
4、拆修时阀盖方向装错，会导致控制油无进油或回油不通，造成不能换向。此时，应更正阀盖装配方向，阀盖上的控制油口要正对阀体端面上的控制油口：对于控制油从顶盖板引入者，也要注意盖板方向不能装错。
故障2：换向振动大，存在换向冲击
原因：换向冲击是换向时油口压力急剧变化时发生的，此时一般是阀芯换向速度过快。
解决方法：
1、为使压力变化缓慢，就要设法使阀芯换向速度变慢，可在阀两端的控制油路上串联小型可调单向节流阀；
采取将换向阀芯台肩部设计或加工成圆锥面或者开三角节流槽等措施，冲击问题大多能解决。
8. 圆锥破碎机油站
这个要看什么类型的破碎机，这样才能判定最佳转速，如下：
箱式破碎机型号比较多，总体来说最小不低于280转，太小的话容易卡机。弹簧圆锥我们一般取250-280/分钟，高出280就容易烧铜直套，圆锥制砂机偏心套偏心量和偏心角较小最高做到310-320，这对油品和油站都是很高的要求，单缸圆锥偏心量和偏心角都相对较小，以高较速取优势，320-350都问题不大
9. 液压圆锥破碎机油故障怎么处理的
可能是回油管道堵塞
漏油的原因还可能是油不能从设备内迅速排出，尤其是油温低时更是如此，因此在生产中应注意检查主排油软管或管道内是否积有赃物，检查传动轴下面的传动轴架长孔内是否有赃物，否则赃物积聚将阻碍油的流动，从而导致圆锥破碎机漏油。
碗形瓦回油孔太小
如果圆锥破碎机的碗形瓦回油孔太小，润滑油部分会漏掉，回油量小，不能保证大小伞齿轮良好润滑。这种情况要适当增大碗形瓦回油孔，保证回油量，从根本上解决圆锥破碎机碗形瓦漏油及伞齿轮润滑不良的问题。
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